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2006年冬天，曾经信誓旦旦要在大城市闯出一番天地的我，灰溜溜地回到了家乡的三四线小城，误打误撞地进入了外贸行业。那时老板在城郊租了一间破旧的仓库做水槽贸易。他虽然没有接受很多教育，但敢想敢干。从两三家水槽厂拿货，运回自己仓库包装，用自己的品牌发货给各地经销商。早赚得了第一桶金的老板，正磨刀霍霍想一同发展外贸，于是招了我。所以，我算是第一代老员工，见证了老板从一个小贸易商，到租厂房做水槽厂老板，最后买地自建国内及马来西亚水槽工厂的全过程。老板早已成为富得流油的老板，而我成为了工厂里的“老油条”。这十多年，跟着老板辗转腾挪，对于不锈钢水槽行业，没有我不知道的暗黑潜规则。
我们工厂主要生产不锈钢水槽，专供美国和加拿大市场。2012年美国开始对拉伸水槽加征高额关税，老板立刻在马来西亚筹备工厂，同时在国内增加了手工不锈钢水槽的生产线，以应对美加的反倾销政策。近年来，手工不锈钢水槽以简洁外形、高端大气的风格先是风靡于欧美，后也在国内日渐流行。
前段时间，因为疫情有一个客户取消了订单，于是我们商议通过闲鱼把这批库存低价清掉。一向只关注北美市场的我，某日浏览了某宝和某鱼，赫然发现，手工水槽的价格怎么低得这么惊人的？！因为按照我们出北美市场的质量标准，手工水槽的零售卖价不可能比我们的成本还要低啊！
身为这个行业里面的老司机，很快就能弄明白当中的猫腻：
1、用201不锈钢代替304不锈钢
201和304不锈钢是目前市面上见的比较多的不锈钢材料类型。201不锈钢表面暗淡，304不锈钢表面光滑明亮。而钢材中镍及其它元素的含量，决定了它们各自性能上的差异。304不锈钢镍含量占8%-10%，而201不锈钢的实际镍含量只有2%左右。这使得304不锈钢在耐腐蚀性，耐酸耐碱性，延展性韧性等方面都性能优良，是制造不锈钢水槽的最佳原料。因着304不锈钢出色的性能，其价格自然比201不锈钢高很多。请看下图，在某有色金属网上截取的不锈钢价格行情：
上图能直观地看到，304钢材的价格几乎是201钢材的两倍。因着不锈钢原料肉眼无法辨别优劣，一些不法商家趁机“钻空子”以捞取巨额利润差。明明用的是201不锈钢生产的水槽，却对外宣称是304钢生产的，或者随意在槽体上标注“304”字样，以哄骗不明真相的买家。先不说其它，单单在原材料这一项上作假，别人的生产成本已比我们低了一半。
那么我们为什么不用201材料假冒304钢材来做呢？一来这跟我们一向以来做人做生意的理念都不符。二来，北美客户相对来说还是出得起价钱的。既然有得赚，何必铤而走险埋没良心？有时，第二点原因甚至比第一点重要。商人都是逐利的，你给什么价钱，就给你什么东西。国内市场，太多消费者想要便宜货，关键他们还不懂或干脆漠视“Yougetwhatyoupaidfor”的道理。国内商家为了在激烈的竞争中胜出，只有不断迎合消费者，用各种“障眼法”求生存。
2、即便是304不锈钢，也分正材和压延料，新料和回炉料。
从字面就可以区分，自然正材和新料是最好的，价格也贵些。就以我们工厂为例，我们只采购张家港浦项公司的SUS304不锈钢材料。张家港浦项公司是由韩国POSCO和江苏沙钢集团共同投资建设，是专业生产不锈钢的中外合资企业。其生产的不锈钢质量及服务质量均达到世界领先水平。
以下是其中一张我司采购浦项SUS304料的材质证明：
SUS304属于日标奥氏体不锈钢，执行标准：JISG4303-2005。SUS304也就是我们行内人常说的18/8不锈钢。18是指铬含量18%，8是指镍含量8%以上。参见上图（上传后图片被压缩得厉害），但还是隐约能看清，铬和镍含量都达到标准。
一直以来，我们出口北美的水槽，都是采购自浦项一级SUS304新料。浦项作为一家钢材大厂，无论设备、生产工艺还是质量控制，都是一流的。生产出来的钢材质量稳定，会为我们免去很多不必要的麻烦。在美国，消费者意识更强，退换货政策也极为宽松。有些商家甚至有1年内“无条件退换”的政策。也就是说不管商品是否被拆封、使用甚至已经过期，时长一年内客人都可以退换。因此作为供应商，我们至少要保证我们的客户----在北美的经销商批发商，不会收到因质量问题而产生的退货。试想想，如果我们从一些不知名小厂，买压延料回炉料，钢板厚薄不均杂质多甚至有砂眼等，势必带来很多售后问题，并失信于客户，那根本就是得不偿失的事。在国内就不一样了，虽然近年消费者的维权意识增强，但相比欧美还是弱爆了。因此总有短视的商家，质量不看重，卖一个赚一个，大不了关店了事。
3、从材料厚度上做文章
说到这一点就来气，在某网站，随便就能搜到以下的描述：
不得不说，现在的卖家都深谙消费者心理。当你看到标题和描述都说“加厚”“4mm厚”，心里是不是觉得特好？
有一句话说：“你赚不到认知以外的钱”。同理，你也会因为认知不足，而被别人利用信息差割韭菜。看下图，所谓加厚4mm的材料，仅仅是下面这样一圈材料（红线内）。
你没看错，你以为的4mm厚，仅仅是红线内窄窄的这一圈的材料。但真正占据大面积的盆胆部分，材料厚度往往少于1mm，有的甚至薄至0.4mm。
记得刚入行时，有一次我们去参展，遇到一个俄罗斯客户，当时他提了一个让我觉得很奇怪的问题：菜刀掉下去，这盆会被砸烂吗？
我很诧异，但礼貌回答：您可以放心，绝对不会的。后来才了解到，有些做国内或俄罗斯非洲市场的水槽厂，用的就是薄如蝉翼0.4mm的料。那么薄的料，菜刀掉下去能把水槽砸烂，也就不足为奇了。
看得见的地方，就不合常理地用厚的料。
看不出厚薄的地方，就用非常薄的料。
这一招“挂羊头卖狗肉“，实实在在地偷工减料，用得也太溜了。你以为你买了个超厚实的水槽，那仅仅是你的想象罢了。一般家用水槽，钢材厚度在1.2mm，盆已经非常厚实耐用。正常使用的话，到了房子需要拆迁，它还好好的呢。
而面板与盆胆材料厚薄不一，说明在裁切钢材时，他们必然也是采用零散裁切法（见以下的解释）。
5、不同的钢材裁切方式：十字裁切法VS零散裁切法
我们工厂一向采取”十字型”切割。如下图所示，切割完成后四块钢板向上折弯，只需要焊接4条竖缝，水槽体就完成了。这种裁切法，会让每一块钢材产生4块废料，却能最大限度地减少焊接部位，如下图所示。
但做国内市场的厂家，一般会怎样省材料，降低造价呢？画一张图，大家就更易明白了。（手残党，大家将就看吧）
我们采用的十字裁切法，因为都是由同一块正材裁切出来。所以整个水槽，盆面，盆身和盆底是一体的，厚度也是一致的。而用零散裁切法做出来的水槽，不但能做假，比如盆面用很厚的料，而盆胆材料却很薄。另外，焊接部位多了很多。焊接的地方越多越不好，这是显而易见的道理。如下图所示，两种裁切方法焊接部位对比。
6、既然用了很薄的材料来做，那怎么增加盆的重量呢？
那么现在问题来了，既然他们的做法是，盆面那窄窄一圈用厚料，但盆身却用很薄的料来做，那势必整个水槽的重量就不沉了，那怎么办呢？毕竟消费者都喜欢“厚重”“真材实料”的盆啊。方法有两种：盆外侧不是要喷薄薄一层防凝露涂层吗？那就厚喷呗。本来贴2mm左右的消音垫就可以了，现在贴大块大块的4-5mm厚的。这样整个盆的重量就提上去了。
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综上所述的几点，基本概括了为什么某网站上的手工水槽，零售价比我们的成本更低的原因。如果你觉得只要便宜就行了，那也没有关系。毕竟，不管什么产品都有其适用的市场，有它的受众，不应苛责。
那是不是越贵就越好了呢？也不尽然。因着我们对某些行业的认知缺失，有些消费者往往追求品牌，特别是外国品牌，其实大可不必。要知道，很多全球知名的品牌，基本都是由国内工厂代工的。
2012年之前，我们工厂也为一个全球知名的品牌代工拉伸水槽。该品牌以前全资收购了加拿大皇冠水槽公司，我司代工的水槽仅贴牌在加拿大销售。举个例子，我们其中一款出厂价200多人民币的水槽，打上别人的品牌Logo之后，那时在加拿大的零售价几乎就是200多美金，约7倍价差，可见品牌溢价多么惊人！
麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。
一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的生产进度和交货。因此，如何减少、消除铸件麻点缺陷，是熔模铸造工作者的主要任务之一。
1.麻点的特征
麻点通常出现在含wCr＜20％、wNi＜10％的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑，凹坑的直径0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。
据相关资料介绍，铸件未清理前，凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明，在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明，黑色麻点是由磁铁矿（Fe3O4）及铁铬尖晶石（FeO·Cr2O3）组成。光谱分析结果，在缺陷处金属成分中硅含量增加，而含锰量极少。
铸件经过抛丸、喷砂清理后，铸件表面会有灰黑色的麻点，如图1所示。
图1铸件上的麻点
麻点缺陷常出现在铸件的局部厚断面、拐角及内孔部位，甚至是铸件的整个表面上。
2.产生原因
从上述岩相、电子衍射和光谱分析中可以看出，麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的，尤其是型壳面层耐火材料选用不当，或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求，或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因，浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下：
（1）金属液中的氧化物过多①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，金属加工真不错影响脱氧效果，金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。③熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。
（2）型壳面层材料中的氧化物过多据相关资料介绍，由于锆砂具有导热性好，蓄热能力大，耐火度高等优点，在生产不锈钢熔模铸件时，采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯ZrSiO4的耐火度为2000℃以上，但是随着杂质含量的增加，耐火度相应下降。当锆砂中含有Ca、Mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右，当含有K、Na氧化物时，其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是ZrO2·SiO2二元系中唯一的化合物，其分解时析出的无定形的SiO2具有很高的活性，能与金属中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应，致使铸件的表面产生麻点。
如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件，原来型壳面层材料选用石英砂/粉，严重时铸件的麻点缺陷约占80％。后来更换锆英砂/粉（没有进行来料检验）和硅酸乙酯水解液作为粘结剂时，铸件的麻点缺陷有所降低，但仍然在50％左右。当采取来料检验，控制锆英砂/粉中的氧化物后，铸件的麻点缺陷不仅数量大幅度较少，而且麻点缺陷的程度也明显减轻。
（3）与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物，以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质（见图2），就会在浇注时使金属液产生二次氧化，生成大量的气体或新的氧化物，这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应，易在铸件的表面上生成麻点缺陷。
图2型腔中的残留物
①皂化物②盐类
（4）与粘结剂有关目前，熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属于酸性粘结剂，其共同特点是能生成酸性氧化物SiO2（即硅酸溶胶）。这种粘结剂适用于浇注碳素钢、铜和铝合金铸件，如果浇注钛、铬合金钢铸件时，就容易在铸件的表面上形成麻点缺陷。
3.防止措施
（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。
第一，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。
第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，第一次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；
第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，，并严格执行，如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。
有的资料提出，在型壳填砂材料中加入木炭粉，或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中，或浇注前在型壳中加入四氯化碳，或浇注后立即将型壳置于还原气氛中，如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却，或降低熔炼温度等措施，以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时，即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性，又要考虑其对作业环境的污染，以及对操作者身体健康的影响等因素。
（2）合理选用型壳材料，并确保其质量。
第一，选用型壳材料，如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求，尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内，金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标，过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。
第二，对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。
（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深灰色，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。
（4）使用中性或碱性粘结剂。
不锈钢熔模铸件产生麻点的主要原因：首先是金属液和型壳面层耐火材料中含有较多的氧化物，其次是型壳焙烧不良，再次是粘结剂的种类。
当采用前三项措施仍然效果不理想时，才可以考虑采用中性或碱性粘结剂。中性粘结剂有铝、铬、锆等金属盐类，如硝酸铝Al(OH)2NO3、碱式氯化铝Al(OH)2Cl、碱式硝酸铬Cr(OH)2NO3等。碱性粘结剂主要是镁、钙等金属盐类，如Ca(NO3)2、Ca3(PO4)2、Mg3(PO4)2等。
4.结语
（1）麻点是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。
（2）减少或预防麻点缺陷首先从提高金属液质量，以及确保型壳面层耐火材料的质量入手；其次是保证型壳的焙烧质量。
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