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一、5吨地锚规格尺寸
3t/4mm厚。地锚是一种把需固定的物体固定在稳固的地面上，5吨地锚规格尺寸是3t/4mm厚，地锚可分为锚桩、锚点、锚锭、拖拉坑，起重作业中常用地锚来固定拖拉绳、缆风绳、卷扬机、导向滑轮等。
二、架设索道相关问题
1.架空索道运输的技术参数选择
明禅1.1索道型式：选择单支点单索往复式架空索道；
明禅1.2跨度：确定200至400米的跨距；
明禅1.3高差角：确保高差角不超过45°，最大不超过60°；
明禅1.4运载能力：最大运载能力为0.6吨；
明禅1.5运行速度：最大运行速度为2米/秒；
明禅1.6承载索：使用φ17.5普通钢丝绳（6×37股），安全系数设定为2.5；
明禅1.7支撑架：采用□360㎜×360㎜角钢抱杆；
明禅1.8牵引动力：配置1台5吨卷扬机；
明禅1.9牵引索：使用φ9普通钢丝绳（6×37股，参考重量0.261kg/m），安全系数取4.5；
明禅1.10计算条件：不考虑覆冰影响、温度变化的影响和风力的作用。计算索道档距离为200至400米（实际测量档距为准），高差角为45°，支撑架高度根据具体地形和高差以及跨越物确定，本工程选择抱杆高度为9米。
2.架空索道的组成及现场布置
架空索道由承力索、支撑架、牵引、吊运等四个系统构成。
3.索道运输的安装与调试
3.1架空索道运输系统的安装与调试流程：
机具运输→清理通道→埋设地锚→支撑架安装→承力索架设→牵引系统安装→提料斗安装（吊装动滑车组安装）→系统调试→原材料运输。
3.2安装与调试流程分述如下：
3.2.1清理通道：清除架空索道走廊内的障碍物，并对两侧料场及支撑架安置处的地面进行平整；
3.2.2地锚埋设：地锚规格和埋设位置符合架空索道平面布置要求，7吨地锚钢丝绳套为双套Φ21.5×3.5米，卸扣为8吨级；7吨地锚的有效埋设深度满足1.8米，3吨地锚的有效埋设深度满足1.5米，马道坡度不大于40o；
3.2.3支撑架安装：使用□360㎜×360㎜钢抱杆作支撑架，其脚部安装防沉鞋并设有φ15链裆钢丝绳，防止不均匀下沉和侧滑；支撑架头部设拉线环，便于在45o方向上设置拉线。支撑架组装后应平直，弯曲不超过1%。支撑架在地面组装后，采用5米人字木质抱杆起立；
3.2.4承力索架设：采用张力牵放方法架设承力索。具体施工方法如下：首先，用动力伞展放Φ4迪尼玛绳，然后用Φ4迪尼玛绳张力展放φ9牵引索。第二步：将φ17.5承力索线轴通过5吨机动绞磨后和盘在5吨卷扬机线轴上的φ9牵引索连接。第三步：启动5吨卷扬机慢慢收回φ9牵引钢丝绳，并控制绞磨缓缓松出φ17.5承力索，始终保持被展放的φ17.5承力索呈架空状态。第四步：当承力索头被牵至支撑架并通过承力滑车后，再继续将其牵至地面锚线位置，用φ17.5卡线器锚固承力索，松出其端头并与已设置好的7吨承力索锚固地锚连接。机动绞磨回卷收紧承力索，调整承力索空载弛度较承力索设计空载弛度f0大1～2米左右，最后将承力索通过6吨链条葫芦及8吨旋转连接器与7吨承力索锚固地锚连接。调整6吨链条葫芦，将承力索弛度细调至f0；
3.2.5牵引系统安装：牵引系统由5吨卷扬机、φ9牵引钢绳索、7吨地锚等组成；
3.2.6系统调试检查：检查系统各部连接是否可靠，空载承力索弛度是否满足要求，两侧地锚是否牢固，支撑架是否有变形弯曲现象，发电机组、卷扬机等电气设备是否可靠接地，卷扬机刹车是否齐全有效，高速行走滑车是否转动灵活，润滑油是否已按要求涂抹，架空索道两侧是否能保证通讯畅通，安全警戒工作是否安排落实到位。
4.索道运输施工
经过系统激灶尘调试检查，判定各系统正常后，即可加载正常运输。索道运输时应根据基础、组塔、架线三大工序工程材料和器材的特性，选用不同的运输方式：
4.1砂、石料运输：使用容积为0.3立方米，并设有自卸装置的提料斗进行运输，在卸料点前侧5至8米的位置设置1根卸料挡杆进行自动卸料；
4.2重量不超过0.6吨的塔材、机具及器材运输：使用一套索道运输系统。沿承力索方向顺向布置2套行走滑车，装料场用吊装带或高强卸扣通过吊装钢绳套将吊运构件与起吊滑车组下的动滑车连接在一起，同时在构件的起吊侧适当位置附带一根卸料钢绳套；启动卷扬机，收紧牵引索进行运输，当塔材或器材被运输至卸料位置时，通过卸扣将卸料钢绳套与绑扎在支撑架上的钢绳套连接，回松牵引索，缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将卸料钢绳套挂在吊装滑车组下端，收紧牵引索使吊装滑车组悬空，再回松卷扬机，使其在自重力作用下快速返回装料场，进行下一次构件或器材的运输；
4.3重量为0.6至1吨的构件或器材运输：使用两套并联索道运输系统运输。在两套索道运输系统上分别布置1套行走滑车（其下端连接一套起吊动滑车组），穿过动滑车组的两个φ9牵引索端头通过牵引支架与从卷扬机引出的φ11牵引索相连；在装料场用吊装带或高强卸扣通过吊装钢绳套将吊运构件与起吊滑车组下的动滑车连接在一起，同时在构件的两起吊侧适当位置各附带一根卸料钢绳套；启动卷扬机，收紧牵引索进行运输。当塔材或器材被运输至卸料位置时，通过卸扣将卸料钢绳套与绑扎在支撑架上的钢绳套连接，回松牵引索，缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将卸料钢绳套挂在吊装滑车组下端，收紧牵引索使吊装滑车组悬空，再回松卷扬机，使其在自重力作用下快速返回装料场，进行下一次构件或器材的运输。
5.索道运输安全技术措施
5.1一般要求：严格遵守《电力建设安全工作规程》及有关技术规定，施工前对全体施工人员进行详细的技术交底；
5.2索道运输工作应设专人指挥，指挥人员应位于架空运输索道两侧通视地点，且配备无线通讯设备指挥工作；
5.3运输索道正下方左右各10米的范围为危险区域。危险区域内设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止有人逗留；
5.4运输过程中严格控制索道的运载重量，不允许超过设计运载能力；
5.5遇有雷雨天气、五级风以上天气时，停止索道运输工作；
5.6牵引系统：电器设备安装、调试、维修、拆除工作由持证电工负责；所有电器设备（如发电机、卷扬机）、索道和支撑架可靠接地；每个用电设备均配备独立的电源箱；
5.7卷扬机机手经过技术培训后上岗，并严格执行《卷扬机操作规程》；
5.8运输过程中，专人负责检查行走滑车、转向滑车等的工作状态，发现问题及时处理；
5.9支撑系统：承力绳索、行走滑轮、转向滑车等涂黄油进行润滑保养，以保证索道运输时行走滑轮行走通畅；
卷扬机的固定、布置与使用注意事项有哪些？
2022-01-1710:48·云南新人和数采集团
卷扬机是一种轻小型起重设备，可垂直提升、水平或斜拉起重物。卷扬机分为手动、电动和液压三种。目前主要采用电动卷扬机，由于操作简单，绕绳数量大，便于移动，可用作起重、筑路、井矿提升等机械中的组成部件，也可以单独使用。今天昆明新腾商贸的小编带大家了解卷扬的固定、布置与使用过程中的注意事项。卷扬机的固定卷扬机必须用地锚固定，以防止作业过程中发生打滑和倾斜。按所受力的大小，卷扬机的固定方法可分为螺栓锚固法、水平锚固法、竖桩锚固法和压重锚固法四种。卷扬机的布置卷扬机的布置方式(即安装位置)的注意要点如下：(1)卷扬机的安装位置周围须排水畅通，且应搭设工作棚；(2)卷扬机应安装在操作者能看清指挥人员以及起吊或拖拽物体的位置。卷扬机到构件安装位置的水平距离应超过构件的安装高度，即当构件吊起到安装位置时，操作人员视线仰角要小于45°；(3)卷扬机的正前方需设置导向滑车，导向滑车到卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，也就是倾斜角不大于2°；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，避免钢丝绳与导向滑车槽缘过度磨损；(4)钢丝绳在卷筒中的绕向应该与卷筒轴线垂直，垂直度偏差允许6°。这样可以使钢丝绳圈排列整齐，不会发生斜绕和相互错位挤压。卷扬机卷扬机使用注意事项(1)运行前，卷扬机需与地面固定牢靠，弹性联轴器不能有松动。检查安全装置、保护设备、电气线路、接零或接地线路、制动器、钢丝绳等均符合要求后才能使用。(2)采用皮带或开式齿轮的部件，应设置防护罩，导向滑轮不能用开口拉板式滑轮。(3)动力正反转的卷扬机，卷筒的旋转方向必须与操作开关上所示的方向一致。(4)卷扬器必须有良好的接地或接零装置，且接地电阻不能超过10Ω。同一供电网络中，接地和接零不能相互混合使用。(5)卷扬机在正式运行之前先要空运转，空载正、反转试验5次左右，检查其运转是否平稳，是否有不正常声响；传动制动机构是否灵活可靠；各紧固件及连接部位是否有松动现象；润滑应良好，不得有漏油现象。(6)钢丝绳的选择应符合原厂说明书的规定。卷筒上的钢丝绳若全放出，应留有不少于3圈的钢丝绳；钢丝绳末端要固定牢固；卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳直径的1.5倍。(7)钢丝绳与卷筒、吊笼应连接牢固，不能在架子上和地面上磨擦，在穿越路面时应设置过路保护装置。(8)在卷扬机制动操纵杆的活动范围内，不得有障碍物和阻卡现象。(9)卷筒上的钢丝绳应整齐排列，有重叠或斜线时，应停止运行并重新布置，严禁在转动时脚踩手拉钢丝绳。(10)在作业期间，任何人不得跨过正在作业的钢丝绳。物料抬起后，操作员不得离开卷扬机，物料或吊笼下人员不准逗留或通过。休息时物料或吊笼应落到地面。(11)操作中发现异响、制动不灵敏、制动带或轴承等温度急剧上升等不正常情况时，应立即停止运行，检查并排除故障后再使用。(12)在工作期间断电或休息时，应切断电源，将物料或吊笼降至地面。离开现场应锁上开关柜。卷扬机以上就是今天的知识分享，各起重作业人员在使用卷扬机前，务必对其做充分的了解，以确保吊装作业的顺利进行。mro工业品一站式采购，mro商城，货运物流-昆明新腾商贸【WINDRISES NETWORK MARKETING】尊享直接对接老板
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