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一、耐火保温材料的施工要求有哪些
在进行耐火保温材料施工时，确保每个环节都符合标准是至关重要的。首先，所有管子穿过耐火保温材料的地方都应涂上2mm厚的沥青，但穿过密封填料及保温浇注料的地方则不应涂沥青。其次，对于集箱、汽包、各种管道以及空气预热器的保温工作，使用硅酸铝纤维板，并在外包一层铁丝网，铁丝网的四周需要用直径为6mm的圆钢压住。硅酸铝纤维板的具体数量可以根据炉墙图中的指示或参考42P00-JM绝热面积统计表，由设计院统计提供。
在进行水冷风室内浇注中质耐火保温材料时，必须确保四周的风帽管孔保持通畅，不得堵塞。所有钢架与炉墙接触处应垫一层厚度为5mm的硅酸铝纤维板或棉，以保证隔热效果。抹面的厚度应为20mm，这是为了确保材料能够充分发挥其性能。
对于耐火砖和高强度耐火保温材料的施工，应由提供材料的生产厂家进行，以确保施工质量和性能。硅酸铝耐火纤维棉被用于管子穿墙、托砖架、省煤器集箱及过热器集箱等的保温工作。在水冷壁焊销钉处，应浇注碳化硅耐磨可塑料，以增强其耐磨损性能。
测温、测压热电偶需要按照图纸指示的位置，在水冷壁上进行现场开孔。所有密封罩内均需填塞硅酸铝纤维棉，以确保密封性。返料器顶和返料腿在地面浇注后再进行拼接，而旋风筒和返料腿在浇注混凝土前，必须对保温混凝土进行烘干处理。
所有膨胀缝均应填塞耐火陶瓷纤维板或硅酸铝纤维板，以应对热胀冷缩带来的影响。所有炉门均需填塞耐火砖和硅酸铝纤维板，以增强其隔热效果。保温抓钉的装配时，现场需切取，抓钉长度约为200~220mm。
二、防火窗填缝用什么材料
防火窗填缝用什么材料
按新规范GB16809-2008防火窗的标准规定，框架与防火玻璃之间的密封材料应采用难燃材料，在火灾发生时能起到防火隔烟的作用。
一、耐火抗裂防渗漏砂浆
防火窗填缝可以使用耐火抗裂防渗漏砂浆进行，其主要组成为：
膨胀石墨5-15份、耐火泥8-12份、高强聚苯乙烯颗粒5-10份、硅酸盐水泥20-30份、铝酸钙水泥35-45份、有机粘合剂3-7份、防水剂1-2份及辅料若干，加入适当的水均匀搅拌即可。
以上防火窗填缝材料配方来源于X技术。
二、建筑密封胶
防火窗填缝还可以使用建筑密封胶，建筑密封胶可以用于于建筑物各种接缝或孔洞的密封，具有很好的保温、隔声、防水、防尘、防气、防火、防腐蚀、减震和防止接缝聚积异物的功能。
建筑密封胶组成：主要采用沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。
耐火材料厂的除尘措施及除尘设备有什么要求？
2019-12-28 09:28·全国能源信息平台
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北极星大气网讯:环保改造的过程中，问题基本都集中在脱硫、脱硝、除尘这几个方面，成品砖的生产单位牵扯到高温窑，所以脱硫脱硝和工业除尘必须同步，但一些不定形厂家及原料厂房，工业除尘也是必须要做的。
1、耐火材料厂的防尘措施有哪些?
在耐火材料的生产过程中，有大量粉尘产生。为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触，可采取以下综合措施：(1)采用合理的生产工艺降低粉尘浓度;(2)实现操作机械化自动化改善劳动条件;(3)加强组织管理，健全防尘制度。
防尘的具体措施如下：
(1)物料的加湿物料的加湿可以显著减少粉尘的产生。可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。各种物料允许的加湿量是不相同的，主要取决于下列因素：物料的最大含湿量;原料的初水分;设备运转时的生产能力;加工过程各工序水分蒸发情况;各种砖的成型水分。
(2)设备的密闭设备的密闭是将粉尘限制在局部范围之内，为吸气除尘创造条件。耐火材料生产中经常采用的设备密闭形式可分以下几种：(1)局部密闭罩：将设备扬尘的部分密闭在罩内，适用于集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除，因而一般用在设备上不常检修的地方，如筒磨机的进料口。(2)半密闭罩：将设备除传动部分外全部封闭在罩内，并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备，如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行，操作工人在罩外操作，停车时工人可以进入罩内检修，在设备大修时亦必须拆除密闭罩。(3)整体密闭罩或小密闭室：将扬尘设备全部密闭在罩内，对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备，可采用该种密闭型式，如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行，操作工人可以随时入罩内检修，设备大修时也不必拆除密闭罩。
2、对设备密闭罩结构有何要求?
设备密闭罩结构应符合以下要求：(1)结构应坚固和严密，密闭罩的接缝处不应因设备振动、料块冲撞等失去严密性。(2)不影响工人的正常操作，应留操作门。(3)充分考虑设备在检修时的方便，留出必要的检查孔。(4)密闭罩上的孔、门在满足操作条件下，尺寸应最小。
3、除尘装置包括哪几部分?
除尘装置包括吸尘装置(吸尘罩或吸入粉尘用的吸风嘴)、含尘气体的运输管道、粉尘和气体的分离设备(各种各样的除尘器)、清净气体的排气装置(排风机)等部分。
4、选择除尘设备应考虑哪些基本事项?
选择除尘设备时应考虑以下几点：
(1)粉尘性质：粉尘发生的根源和发生的状况，发生的粉尘量及其浓度;粉尘的诸性质(化学成分、粒度、密度、温度、吸湿量、带电状况粉尘的特殊性(有害气体、放射性等);(2)粉尘的回收方法或处理方法;(3)期望获得的除尘程度，即进口粉尘浓度和出口粉尘的浓度;(4)成本，即除尘设备的投资额、所占用空间、运转时所需的必要的动力费、维护管理费等。如选择湿式除尘器时还要考虑耗水量和以后泥浆的处理回收问题。
在实际中应按以下情况来选择除尘器：
普通场合可选用旋风除尘器，若不能将粉尘充分分离出来，可在后段加用袋式除尘器。
粗粒状粉尘场合用旋风除尘器最合适。磨耗而生成的细粉可在后附加袋式除尘器来分离。
粉尘粒度大部分为小于3/um时用旋风除尘器捕集很困难，可选用袋式除尘器或湿式除尘器。
在粉尘浆化回收或废弃便利的场合，可选用各种湿式除尘器。
5、除尘管道堵塞的原因有哪些?
除尘管道堵塞的原因有：1)物料在加工过程中产生热使本身含有的水分蒸发。水蒸气被吸入除尘管道并冷却凝结成水，附于管壁粘结粉尘而使管道逐渐堵塞。2)管道的倾角低于粉尘的安息角(25°?50°)时，在管道内的粉尘就不会自行滑落而造成堵塞。3)管道内的空气流速过小，使粉尘不能随气流运动而停留在水平管内造成管道堵塞。
6、除尘设备可分为几类?
除尘设备根据作用力的性质可分为四种：(1)降尘室：粉尘是由于重力的作用而沉降。(2)旋风除尘器：利用含尘气流在回转运动时产生的离心力使粉尘沉降。(3)过滤式除尘器(袋式除尘器)：使含尘气流经过过滤物而净化，粉尘颗粒是由于被阻留粘住而捕集的。(4)电除尘器：使粉尘在高压电场作用下带电，并向载有相同电荷的电极上移动，继而被中和失去电荷而被捕集。
按工作原理，除尘器又可分为干式除尘器和湿式除尘器两种。
按净化程度可分为三大类：(1)粗净化：能够捕集100/um以上的尘粒，其效率在90%以上。对于高尘浓度的气体采用多级净化时，粗净化只能满足第一级的净化要求。(2)中净化：能够捕集10um以上的尘粒，其效率在90%以上。当气体中的粉尘主要以较粗大的颗粒组成且含尘浓度不大于2g/m3时，用一级中净化除尘设备即可满足要求。(3)细净化：能够捕集lum以上的尘粒，其效率在90%以上。当气体中的粉尘主要是较粗大的颗粒组成，要求除尘效率达到98%以上时可采用细净化设备。
7、旋风除尘器的除尘原理是什么?有什么优缺点?
旋风除尘器的除尘原理是：含尘气体进入旋风除尘器内作旋转运动产生离心力，由于粉尘和气体密度的不同，使二者分离。因此离心力大、粉尘的粒度大、浓度大、就容易分离。
旋风除尘器的优点是结构简单，制造容易，价格便宜，占地面积小，除尘效率较高。其缺点是对于5?10um以下的细颗粒粉尘净化效率较低。
8、袋式除尘器有哪些特点?
袋式除尘器是利用有机纤维或无机纤维布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，适合于处理非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。它的优点是除尘效率高，5um以下粉尘可达99%以上，与湿式除尘器相比，粉尘回收利用方便，不需要冬季防冻。其缺点是滤布消耗较多，造价比湿式除尘设备高，当气体中含有水蒸气以及处理易吸水的亲水性粉尘时，滤布粘着粉尘易造成堵塞，且不宜用于处理高温含尘气体。
9、电除尘器的除尘原理是什么?有何优缺点?
电除尘器的除尘原理是利用电晕放电使粉尘粒子带电，在静电作用下带电的粉尘粒子集结于集尘极上。
该除尘器的优点是：除尘效率高，原则上可将气体中全部粉尘除去;能量消耗少，处理1000m3气体约耗电0.1?0.8kW/h;可以处理高温和具有腐蚀性的气体;操作过程可达到完全自动化。其缺点是造价昂贵，并且需要有供应直流极高电压(3.5?7万V)的特殊装置以及较高的技术管理水平。
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