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一、注塑主管每天需要检查哪些问题

一、生产前准备工作的充分性

1、材料的领用准备

对照生产排程表，凭领料单库房领料，应按照先进先出的领用流程领料，注重领料过程的细节，为防止混料，材料拉往生产车间，应标识标示，定置防潮摆放。

2、材料相关的物性了解，注重干燥标准

3、干燥后的材料水分检测

材料在按照干燥标准要求，干燥后通过“水分含量测试仪”，对不同干燥材料测试验证。

4、干燥好的材料使用及多余材料的储存方法

PA会随着材料放的时间，天气的变化，以及包装开包后存放的方式，材料的水分都有不同的变化，且变化的情况都不一样。开包后的材料一定要严格管控，严密封存。使得注塑工艺稳定，保证产品的质量。

二、注塑成型设定

1、注塑成型参数的设定要求和范围

例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。

通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。

2、注塑模具温度的控制

模温机上设定的水温，并不代表模具温度，比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定值，而不能有效确定模具的实测温度和可控温度是多少，这样在成型后的塑件可能造成生产不稳定性。

实际生产中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多点划分，对不同温度测定点的温度进行测定，做出水温与模温的关系图和关系表，现在进一步明确设定值与实测模温度的关系。

3、注塑设定温度与树脂温度的关系

当设备加热异常，就不能有效控制树脂温度上升或降低，可能会导致：注塑成型温度失效、导致材料降解，影响产品强度，使用树脂温度测量仪，成型时进行测量并与设定温度进行比对，并增加到相关程序文件。

通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机射嘴设定的温度一般低5~20℃（要求在注塑时，停下机器测量射出树脂的温度）

三、注塑成型过程参数有效控制

1、注塑成型参数点检基准要求、极点

注塑参数点检需要能直观的反应出工艺参数检查的事项和频率，通过增加工艺检查内容的频率，制定工艺文件检查记录表格，要求工艺检查人员，对照工艺文件，分段检查工艺参数，将检查的内容进行记录。

2、注塑模具保养，点检

要跟踪整个模具生产过程的维护、点检，方法为每班次对生产中机器按规定对模具进行保养，涉及到的工具有清洗剂、顶针油、棉花、酒精等。

与生产车间沟通，制定模具保养工具使用流程规定，张贴每台机器，更加目视化管理，对保养工具定责任人，及时添加工具，从而保证模具保养规范化和标准化。

四、总结

1、需要车间主管具有对待工作的严谨细致的工作作风，非常强的执行意识和工作计划性，对待每一项工作的前期准备、计划方案、数据统计、分析总结、后续改善都那么有条不续的按照计划进行，特别在每个工艺工序方面细致明显；

2、根据材料其特有的物性，综合产品结构特征，设定注塑成型参数范围。避免其他类似的产品问题再次出现。

二、塑料加工过程中，塑胶水分怎么在线检测?

塑胶水分在线检测的意义

水分含量是影响诸如聚酰胺塑胶（PA）和聚碳酸酯（PC）塑胶等树脂的 塑料水分测定仪加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，并终影响成品质量，如：表面开裂、反光，以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此，水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。

塑胶水分在线检测的方法

塑料的适当干燥如此重要，那么如何准确地实现加工过程水分的控制呢？德国默斯在线固体水分检测仪很好的解决了这个问题。

德国默斯在线固体水分检测仪能在最短的时间检测出塑料内的水分，大大降低废品率，减少干燥机的维护成本；再次通过确保塑料在使用前的水分符合制造商的标准，可以实现生产线实时检测塑料内的水分。最后，由于可避免水汽结在模具表面而对模具造成侵蚀，能够降低注塑机的维护成本，实现生产线的介质可视化，过程自动化。

塑料粒子水分测试仪

塑料粒子水分测试仪-塑胶制品水份含量检测机器-KW-100M

实际工作中，我们用于塑料粒子表面水分的方法是采用加热减重法，即通过加热到一定的温度，使粒子表面的水分挥发后，从而测定粒子表面的水分。常用的分析仪器为烘箱加热、电子天平称量、人工计算，由于这种测试方法时间过长，有一定误差，操作起来也不是很方便。现在更多的厂家选择的是快速水分测定仪测试塑料粒子中的水分，通常采用的是卤素水分测定仪。

快速水分测定仪通过卤素加热技术与出色的称量技术实现的精确温度控制获得可靠结果。卤素快速水分测定仪因其加热源为环形，在塑胶的测试过程中，加热更均匀，不会出现塑胶的焦糊现象，所以更适合塑胶的水分检测。

技术规格参数：

型号：

KW-100M

样品称量范围：

0.0001—120g

含水率范围：

0.001%—100%

固含量范围：

100%—0.001%

称重精度：

0.0001g(0.1毫克)

重复性(标准偏差)

>5g

±0.002%

>10g

±0.001%

水分含量可读性：

0.001%

校准方式：

线性校准、外部砝码校准

样品盘尺寸：

内径90mm，外径102mm

样品盘材质：

医疗级抗干扰不锈钢样品盘

操作步骤：1、按清零键清零，取样，将样品均匀的平铺于样品盘上。

2、关上加热仓，按测试键，仪器开始工作。仪器加热时，屏幕上显示当前水分值MC%，按切换键显示当前固含量DC%、烘干后重量。

3、测量结束，仪器自动蜂鸣报警，按停止键结束。此时仪器显示终水分值，切换显示固含率DC%、烘干后重量g。按清零键返回到称重模式。

4、按打印键可将测试结果发送到打印机上。（打印机为选购配件）

5、待仪器冷却到室温后可进行下一样品的测量。

　　卤素加热快速水份测定仪是新型快速水分检测仪器。环状的卤素灯确保样品得到均匀加热，操作简便、测量准确。水分测定仪在测量样品重量的同时，仪器采用环形管卤素加热方式，快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。与烘箱加热法相比，卤素加热可以在高温下将样品均匀地快速干燥，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性，具有可替代性，且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。该仪器操作简单，测试准确，显示部分采用液晶显示屏-使屏幕更加清晰明亮，示值清晰可见，分别可显示水分值，样品初值，终值，测定时间，温度初值，终值等数据，并具有与计算机，打印机连接功能。

水份测试过程的注意事项：

1、使用前请务必认真阅读使用说明，请勿在不符合要求的环境条件下使用。

2、仪器的周围应确保有足够的空间，以免热量堆积和过热影响仪器的正常使用。

3、由于仪器的加热单元会使仪器四周区域变热，请勿在仪器周围放置易燃物品。

4、测试结束后，样品本身和加热仓体仍会很烫，因此在取走样品时应小心谨慎，切勿烫伤。

5、在加热烘干过程中，环形加热元器件温度会达到400℃。因此请勿打开或接触加热单元。如需要打开请断开电源并等待，直至其完全冷却。

6、对含有毒性元素的样品，只能在有良好通风设备的条件下进行加热烘干。

7、卤素水分测定仪是用来测量样品中的水分含量，用于其他任何用途都可能对个人造成伤害并损坏仪器。

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