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一、烧碱与聚氯乙烯生产技术内容简介

本书聚焦于国内中小型烧碱与聚氯乙烯企业的生产实践，全面解析了这两类产品的制造原料、合成工艺等关键环节。不仅深入探讨了烧碱与聚氯乙烯企业如何通过节能减排、优化生产组织与管理，推进清洁生产，更着重解释了食盐水溶液与聚氯乙烯合成的基本原理、工艺条件的选取与控制、典型工艺流程、主要设备构造与操作要点、生产操作训练以及事故处理流程。

书中详细阐述了聚氯乙烯合成过程中的核心原理，包括如何选择与控制工艺条件，以确保合成效率与产品质量。同时，还重点介绍了不同设备在合成过程中的构造和操作要点，旨在帮助读者全面理解并熟练掌握聚氯乙烯的生产技术。

除了核心生产技术的解析，本书还着重强调了安全生产、工业卫生的重要性，并对相关新技术进行了介绍。这不仅有助于提升生产效率，同时也能确保生产过程的安全与健康，是企业提升竞争力的重要参考。

二、...方案的通知电石法聚氯乙烯行业重点清洁生产技术

电石法聚氯乙烯行业重点清洁生产技术主要包括以下方面：

一、推广技术低汞触媒：采用特殊活性炭吸附氯化汞，以提高催化剂活性并显著降低汞排放。目前，国内已有近20家企业采用此技术，占比达到12%。盐酸脱吸技术：通过回收氯化氢，有效减少水耗。该技术已在约20%的产能中得到应用。硫氢化钠处理技术：能够高效处理废酸废水中的汞离子，确保安全处理。

二、应用示范技术控氧干馏法：创新性地回收废触媒HgCl2和活性炭，将氯化汞回收率提高至99.8%，实现了资源的循环利用。高效汞回收技术：通过吸附器回收氯化汞，大幅降低环境污染风险，该技术已具备试点应用条件。

三、研发技术方向分子筛固汞触媒：利用分子筛的特性，使氯化汞不易升华。目前，正在研发配套的反应器以支持该技术的应用。无汞触媒：寻求非汞催化剂作为替代，这是国际国内均需加大研发力度的方向。氯乙烯流化床反应器：旨在优化反应过程，降低汞损耗，从而提升整个行业的技术水平。

聚四氟乙烯生产工艺简介

1、单体制备

PTFE的单体是四氟乙烯(C2F4)。工业上主要通过氟化反应制备，通常以三氯甲烷(CHCl3)为原料，在催化剂(如五氯化锑SbCl5)作用下，用无水氢氟酸(HF)进行氟化反应生成四氟乙烯。

2、聚合过程

四氟乙烯的聚合通常采用自由基聚合方法，主要有四种聚合工艺：

悬浮聚合：在水中通过引发剂(如过硫酸盐或有机过氧化物)引发四氟乙烯单体聚合，形成细小的PTFE颗粒悬浮在水中。

乳液聚合(也称分散聚合)：在含表面活性剂的介质中形成稳定的乳液，然后进行聚合。

本体聚合：在没有溶剂存在的条件下直接聚合，但由于四氟乙烯的高黏度和链转移问题，此方法较少用于PTFE的大规模生产。

溶液聚合：在特定溶剂中进行聚合，但鉴于PTFE极难溶于大多数溶剂，因此溶液聚合在PTFE工业生产中并不常用。

3、后处理

烘干：经过聚合得到的PTFE浆料或乳液必须先进行干燥，去除水分或溶剂，得到PTFE粉末。

成型：粉末状的PTFE可通过多种方式进行成型，如模压法、推压法、皮囊法、喷涂法、编织法、缠绕法、滚压法、挤压法等，转化为所需的形状和尺寸。

烧结：成型后的PTFE制品需要在高温(约330-380℃)下进行烧结，使粉末颗粒之间发生融合，形成致密的连续固体材料，同时完成体积收缩和结构稳定化。

4、成品加工

根据具体应用需求，烧结后的PTFE制品可能还需进一步的机械加工，如车削、铣削、钻孔等，或进行表面处理以满足特殊功能要求。

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