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1.熔炼炉与静置炉：这些设备主要用于铝合金的熔炼和精炼净化过程。通常，熔炼炉和静置炉会采用燃油或燃气作为能源，执行连续熔炼和处理工艺。这一流程不仅能够提升低品位废杂铝的价值，还能够生产出适用于铸造、压铸、轧制和作为母合金的再生铝锭。
2.合金炉：废杂铝预处理技术的进步实现了废杂铝的分选自动化，最大化地去除金属和非金属杂质，并有效地按照合金成分进行分类。这种预处理不仅减轻了熔炼过程中除杂和调整成分的难度，还能够综合利用废铝中的合金成分。
低压铸造机是一种专门设计用于铝合金低压铸造过程的通用设备，它在众多工业领域展现出广泛应用，包括汽车制造业、摩托车制造、精密仪表制造、纺织机械以及航空航天工业。这些行业常依赖低压铸造机生产铝合金铸件，以确保高质量和精确度的零件制造。
低压铸造机的结构十分精密，主要由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置以及电气控制系统和模具冷却系统等关键组件构成。主机是设备的核心部分，负责铸件的成型过程。液压系统则提供必要的动力，确保铸造过程的平稳进行。熔池式保温炉用于保持熔融金属的温度，确保流动性。液面加压装置是低压铸造的关键，它通过控制压力，使得金属液在模具中填充更为均匀，从而实现高质量铸件的成型。电气控制系统负责设备的自动化操作，确保生产过程的高效和精确。最后，模具冷却系统则在铸件冷却定型时起到关键作用，防止铸件变形。
昆明信息港讯4月21日，由云南省科技厅科技成果评价试点机构—云南省实用新技术协会组织并邀请有关专家组成评价专家组，对云南云铝润鑫铝业有限公司完成的“高效、短流程、大截面铝合金铸造关键技术研究及应用”技术成果进行会议评价，专家审阅了评价资料，听取了成果情况汇报，经质询、答疑和讨论，一致认为该成果整体达到国际先进水平。
据介绍，该成果依托云南省科技强省计划“10万吨/年大截面铝合金铸造产业化关键技术研究”项目开展系列研究与实践，在多方面取得创新成果。主要体现为:
首创了短流程熔炼、精炼工艺。解决了铝合金生产过程中存在高硅、高铜、高锰等中间合金难熔、偏析等问题，提高了产品质量，为一种大截面铝合金生产提供了高效、节能的技术支撑。
研发了一种大截面铝合金铸锭生产方法及相关装备。综合应用电磁细晶-多孔石墨油润滑-三次冷却铸造工艺等技术，有效避免了大截面铝合金铸锭裂纹、缩孔、缩松、气孔等质量缺陷，抑制了拉痕、橘皮、冷隔、局部漏铝等表面技术问题;优化了铸锭组织，改善了内部质量;提高了大截面铝合金圆铸锭的产品合格率，产品通过挪威及法国船级社认证。
研发了铝合金圆铸锭自动多根打号装置，从而提高生产效率，降低工人劳动强度实现了工序的智能化生产。
目前该研究成果已申请17件专利，其中发明专利6件(已授权2件)，实用新型专利11件(已授权7件)，发表论文6篇。
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