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钢化玻璃自爆是其固有特性，普通钢化玻璃的自爆率在1~3‰左右。自爆原因包括玻璃质量缺陷、钢化程度影响、以及应力分布不均。其中，玻璃质量缺陷尤为重要，如玻璃中有结石、杂质、气泡，以及硫化镍结晶物等。这些缺陷会形成应力集中区域，增加自爆风险。玻璃表面加工过程中产生的划痕、炸口、深爆边等缺陷同样会导致应力集中，增加自爆概率。此外，应力分布不均和偏移也会影响自爆发生。
降低应力值、使应力分布均匀以及热浸处理是减少自爆的有效方法。降低钢化玻璃表面应力可以降低自爆发生率，美国标准和幕墙玻璃标准对此有所规定。使应力均匀分布可以有效降低自爆率，弯钢化玻璃的应力不均甚至可能引发集中自爆。热浸处理则通过加热钢化玻璃，促使硫化镍快速完成晶相转变，将潜在的自爆风险在工厂中提前消除，从而显著降低自爆率。
新标准的实施在热浸处理技术上带来了显著的改进，包括缩短保温时间、提高热浸炉加热均匀性等。这些技术进步使得热浸处理的自爆率大大降低，热浸处理成为解决自爆问题的最有效方法之一。
通过研究和实践，我们能够更好地理解钢化玻璃自爆的原因，并采取有效措施减少其发生。综合考虑不同解决方案的效果和可靠性，结合工程玻璃的实际应用，可以进一步降低自爆率，减少潜在损失。热浸处理等方法的改进和应用，为解决钢化玻璃自爆问题提供了有效途径。
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
一、钢化玻璃自爆的原因：
1、钢化玻璃质量问题；（玻璃中有杂质易爆）
2、玻璃中含有硫化镍结晶物；（使用过程中受热不均易爆）
3、外力使玻璃表面产生划痕、炸口等缺陷。（应力集中易爆）
二、钢化玻璃自爆的预防
1、降低钢化玻璃的应力值，但是应力值的降低会使得钢化玻璃的强度降低，这是一种拆东墙补西墙的方法。
2、进行热浸处理：
热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。
从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1。01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。
3、玻璃贴膜。从钢化玻璃自爆的原因来看，通过贴膜能够比较有效的抑制玻璃自爆。原因如下：
（1）贴膜能够将玻璃与窗框固定成一个整体，有效增加玻璃的强度，提高表面应力值；而且万一发生意外导致玻璃破碎，也可避免玻璃坠落伤人，也能防止窃贼破窗而入。
（2）质量好的玻璃膜能起到隔热的效果，使得玻璃内外的温差降低，减少热胀冷缩效应对玻璃应力层的破坏；
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