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用我自己的话来回答你
关于油压，拿最简单的手动千斤顶来举例吧手动千斤顶有个主油缸，油缸里有个活塞，活塞连外边；还有柱塞，柱塞一端接手动杆；另外还有个单向阀门。当千斤顶不工作时，活塞两端的压力相等，当需要千斤顶工作时，柱塞将活塞一头（储油缸）的油压向另一头（工作缸），柱塞在压油过程中，油压顶开单向阀们，油就随着柱塞压力从阀们向活塞一端（工作缸）注油，由于进工作缸的油要占有体积，就挤压活塞，活塞就向外推进，这时如果活塞在外的一端有重物，就会被顶动，这就是起重机的原理。再谈单向阀门，单向阀门一端连接一个弹簧，当油压达到一定压力时候，油压克服弹簧弹力顶开阀门，油就注入工作缸，当千斤顶柱塞回抽（准备下一次注油）没油压时，由于工作缸压力增大，阀门被封死，保证了工作缸油压不降低，当再次注油时，又顶开阀门，如此反复，在工作缸的压力不降低的状态下，油通过柱塞压力源源不断注入工作缸，千斤顶工作。
油压机无非是用机械来代替人工操作，但其原理是一样的。
油压机设备操作简单，设备结构简单。每个班次导柱注油，保证油箱清洁。
由于电动缸自身属于高精密型产品，加单较高，使用过程中应该注意其维护保养，以保证甚至延长其使用寿命，从而避免成本上的浪费。
一、电动缸使用时注意事项
伺服电动缸是精密机电一体化产品，使用时要事先阅读本使用注意事项和相关电机、驱动器的使用说明书，并在使用中十分注意。未经生产厂的许可不得擅自拆卸电动缸，尤其是电动缸外面的各个螺丝，否则生产厂将不负责任.
2.伺服电动缸是基本免维护产品，任何零部件的交换等必须在生产厂或者生产厂授权场所进行.否则生产厂将不负责任.
3.电机与伺服电动缸是通过高强度同步带连接，并经过张力调整。所以不能随意拆卸电机，否则会造成同步带因张力不妥而损坏。
4.安装时，绝对不要在丝杠上作用外力扭矩，以免损坏电动缸.
5.伺服电动缸采用润滑脂润滑方式，缸体上有润滑脂添加口.添加时要使用锂基润滑脂和润滑脂枪，添加量和时期为:2次(枪行程)/6个月(或者100公里行程)。
6.对丝杆螺母的加油方法为:将电动缸全行程伸出后，停止电机，切断电源.打开缸筒上的丝杆油脂注入口处的螺塞，用专用的注油枪进行加油。加油后，安装上螺塞，接通电源，全行程走2至3个来回即可。
7.伺服电动缸调试时，应先在低速下进行，等各方面均正常后在提高速度，以免损坏电动缸.
8.产品工作中严禁接触滑动座并保持安全工作范围。
9.滚珠丝杠产品垂直使用时‘Z轴’为防止物品掉落建议马达需安装刹车装置
10.有效行程过大时可能会发生共振，行程越大时最大速度应该相对的降低。
二、电缸保养维护说明
使用伺服电动缸时润滑是非常必要的，如果没有充分的润滑，运转时摩擦阻力会增加近而可能会成为缩短产品寿命的主要原因，而润滑方式大致分为手动润滑与自动强制润滑两种，可依照系统的运行速度、使用环境等需求做适当的选择
2.润滑给油的频率根据使用条件与环境而有所不同，一般情形建议每运行100km补充油脂一次。
3.当电动缸每天以24小时工作2-3个月就需加一次油脂，在中低速运行过程中如听到异常声音，需与厂家联系，或发到厂家由厂家出检验报告方做处理；另外如发现活丝杠有损坏（弯曲、变形、凹凸点）需发回厂家维修。
4.伺服电机的驱动器在长时间使用时需要注意通风和散热，以免烧坏。
液压机为机电液一体化、高技术、高精度的现代化设备。如果正确使用和保养维护，其使用寿命是相当长的，经济效益随之来，不然将招来烦恼，甚至难以预料的后果。不按液压机保养维护方法可能造成危及设备和人身的事故。下面让我们对手册里液压机维护方法进行说明。
1.没有经过培训的员工，不得单独操作压机。
2.操作者必须毫无例外地认真阅读和理解的压机操作手册，对压机的机、电、液原理，对压机的安装、试车、操作、保养、维修有深入了解，并经现操作培训，经过专门考核，确认其能力可胜任此职，方准操作压机。
3.液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了压机液压系统工作的可靠性，以及压机的效率、寿命、经济性。必须采用抗磨液压油，这种液压油可使液压系统的压力稳定及减少油温对粘度的影响，增强系统的耐磨和耐蚀能力，对泵和液压阀可靠的工作是极有好处的。强烈建议采用上述液压油，若采用别种液压油需与上述油特性一致，经可方可使用。
4.向油箱注油时应采用10微米的过滤装置，绝对不允许无过滤装置直接注油。
5.液压机设有回油过滤和单独的过滤冷却系统，过滤精度均为10微米。为使油液清洁，减少故障，在一般的情况下各过滤系统一年更换4支滤芯是必须的，只准采用新滤芯，不准旧滤芯擦洗使用。过滤芯必须采用高质量滤芯，如微精的过滤芯。适用低价劣质的过滤芯，不但不能起到过滤作用，反而或损害压机！
6.系统允许的最低油温为25℃，最佳工作温度为35℃-45℃，超过45℃对系统是不利的。若超过规定值应对系统进行检杳，及时排除。
7.为保证电气系统正常工作，必须保持电压稳定，其波动值不应超过或低于额定电压的5-10%。
8.电气柜、接线盒、操作台的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上，不准敞开使用，以免积污。
9.当液压系统出现故障时（例如动作不正常、油压不稳、油压太低、系统振动、油温升高过快等），要及时分析原因，排除故障，不允许机器带病工作，造成大事故。
10.注意蓄能器的性能，若发现充气压力不足或胶囊损坏时，应及时处理。
11.经常检查和定期紧固管接头，以防松动漏油。
12.操作者不准对各液压元件私自拆换，当出现故障时，应由设备维修技术人员及时对设备排除故障进行维修。
要想使液压机正常工作，日常的维护和遵守操作规范是十分重要的。企业要配置高素质的维修队伍，并有计划地组织培训学习，能清楚了解所使用液压机的液压系统工作原理，增加日常维修的经验，一旦液压机发生故障，能分析原因进而采取有效措施迅速排除。
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