开鞋厂需要的设备：
1.制鞋机器。包括打扣机、前邦机器、后跟机器等制鞋专业设备。这些都是生产鞋子必不可少的设备，能够完成从鞋面制作到鞋底的成型等工序。
2.裁料设备。如切割机，用于精准裁剪鞋子的各种材料，如皮革、布料等。裁料的精准度直接影响鞋子的质量和生产进度。
3.成型流水线设备。在制鞋工艺中，成型流水线设备用于完成鞋子的组装工作，包括鞋底的粘合、鞋子的定型等工序。
4.质量检测设备。为了保证生产的鞋子质量符合标准，还需配置质量检测仪器，如耐磨试验机、抗压试验机等。这类设备用于对鞋子进行各项性能指标的测试。
接下来详细解释下这些设备的作用和重要性：
制鞋机器是鞋厂的核心设备，它们能够完成鞋子的各个生产环节，从鞋面的制作到鞋底的成型等。这些设备的性能和精度直接影响到鞋子的质量和生产效率。裁料设备则是确保材料精准裁剪的关键，它能够将原材料按照预定的尺寸进行精准裁剪，为后续的制鞋工序提供基础。成型流水线设备则负责将裁剪好的材料和部件进行组装，完成鞋子的整体制作。最后，质量检测设备是保证鞋子质量的重要一环，通过对鞋子进行各项性能指标的测试，确保出厂的鞋子符合质量标准。
综上所述，开鞋厂需要制鞋机器、裁料设备、成型流水线设备和质量检测设备等。这些设备的合理配置和高效运行是确保鞋厂顺利生产的关键。
1.铲皮机：用于削薄皮革，确保鞋面材料符合要求。
2.高车：进行鞋面的车缝工作，是制作鞋子的关键步骤之一。
3.烤箱：用于鞋子的干燥定型，帮助鞋底和鞋面更好地粘合。
4.砂轮机：打磨鞋子的各个部分，使其表面光滑，无瑕疵。
5.太阳灯：在贴合外底时加热使用，有助于粘合剂更好地固化。
6.鹰嘴钳：在猛鞋成型过程中使用，帮助塑造鞋子的轮廓。
7.锤子：分面锤和底锤两种，用于敲打和整形鞋子的不同部位。
8.剪刀：用于裁剪各种材料，如皮革、布料等。
9.手工铲皮刀：可由锋钢锯条打磨而成，用于铲薄皮革。
10.胡桃钳：在拔钉子时使用，方便快捷。
11.手动打钉枪：在猛鞋制作过程中使用，替代传统的手工打满钉方法。
12.钉子：用于猛鞋固定鞋面，确保牢固。
13.胶水盒：存储胶水，建议使用不会挥发太快的容器。
14.胶水刷：用于涂抹胶水，辅助粘合工作。
15.面部粉胶、底部黄胶和白胶：不同的胶水用于鞋子的不同部位。
16.港宝和港宝水：港宝用于鞋内垫底，港宝水用于软化港宝。
17.大理石板：用于制作鞋面手工时的配纯工作。
18.水银笔：用于画记号，方便制作过程中参考。
19.美纹纸、美工刀、卷尺、分规、切割垫板和钢尺：这些是出格时需要使用的工具和材料。
20.西卡纸：在制作高靴时可能需要使用，用于加强鞋子的某些部分。
原标题：得阳鞋业斩获亿元订单衡阳县衣鞋产业集群迈向百亿产值
得阳鞋业智能化生产车间。
（通讯员陈曙霞谢湘俊）日前，从衡阳县得阳鞋业有限公司传来喜讯，因品质、交期时效超出品牌客户的预期，该公司再次斩获海外亿元订单，预计今年订单金额超过10亿元。
6月21日，笔者来到衡阳县西渡高新区的得阳鞋业有限公司智能工厂和数字化车间，只见工人在智能冲裁机的控制端设置好参数后，机器便开始自动裁切鞋子的零部件，既提高了生产效率，又能保证产品质量稳定。
得阳鞋业于2008年落地衡阳县，从小企业逐渐发展成为一家年产值10亿元、纳税三千多万元的制鞋行业龙头企业。目前，企业拥有员工3100多人，其中技术研发人员近300人，年产能约700万双，2023年进出口总额超过2.6亿。
衡阳县得阳鞋业园区全景。
这些年来，得阳鞋业投入5000多万元，对传统裁断生产车间等进行智能化转型，引进了自动喷涂机器手臂、激光切割机、镭射机、裁皮机等自动化机器，建成了能够快速响应市场需求、具有柔性制造和定制化规模生产能力的智能工厂和数字化车间。
谈及“数智”赋能技术，得阳鞋业副协理汪建平说：“智能制造设备的更新和技术改造的投入，可以节省80%的人力，工效提高60%以上。”经过“智改数转”，得阳鞋业得以实现机器换工、提质增效，产品合格率也得到显著提升。
2023年，该公司产品月产量由50万双提升至60万双，年营业收入增加20%，利润提升15%，税收增加1000万元。
得阳鞋业员工周璐正在对鞋眼冲孔。
企业效益高了，员工的待遇也好了。“我家亲戚说，在这里工作，每个月有5000多元，还买五险，我就从外地回来了。”20岁的周璐来自衡阳县集兵镇，以前在广州务工。今年像她一样，从外地返回西渡高新区工作的有1500多人。
近年来，衡阳县衣鞋产业集群发展迅速，拥有得阳鞋业、盛必达服饰、腾飞内衣等年产值上亿元的企业4家，用工人数超过5000人，预计2024年产值将接近20亿元。
“近年来，衡阳县持续巩固提升钟表、小家电、陶瓷、衣鞋产业集群，配套制定支持陶瓷、衣鞋产业高质量发展措施，着力打造四大百亿级产业集群。”衡阳县委常委、西渡高新区党工委书记伍建春表示，将继续加大招商引资力度，并引导园区企业加快数字化改造、智能制造设备应用等实现鞋服纺织产业转型升级，力争五年内衣鞋产业集群突破100亿。（陈曙霞谢湘俊）
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