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1.传统的清洗方法使用清水、碱水交替扰动，虽然成本较低，但并不能彻底杀死所有微生物，可能会对啤酒的风味产生不利影响。部分厂家曾采用甲醛进行定期消毒杀菌，但这种方法存在安全隐患，不被推荐。
2.目前普遍采用的清洗方案包括清水、碱水、清水以及使用杀菌剂（如CIO2、过氧乙酸、双氧水）。这种方法得到的最终分解产物被认为无毒无害，因此洗涤后通常无需额外冲洗。采用此方法的厂家较多，其产品的口感和保鲜期相较于传统方法有所提升。
3.有的厂家采用清水、碱水、清水以及消毒剂（无菌水）的清洗方式，认为这种方法在微生物控制方面较为安全，同时减少了消毒剂残留的风险。然而，如果使用的无菌水质量不达标，可能会导致罐内重新污染。
1.对生产设备和管道进行消毒。将稳定性江城化工双氧水用水稀释，并以稀释液对设备冲洗、对管道浸泡20～30分钟之后，将消毒液放出即可，不需要再用水去冲洗。
2.对包装容器的消毒。用稀释35～100倍的稳定性双氧水溶液，对容器进行浸泡20～30分钟，或对容器加压冲洗10～60秒，放出消毒液即可，无需用水冲洗。
3.无菌水的配制。稳定性双氧水与水的比例为1:10000～30000，将稳定性双氧水加入水中，搅拌均匀即可。
4.对生产空间的消毒。将稳定性双氧水与水按1:100的比例稀释后，用喷雾器将消毒溶液喷洒在空气中，即可起到对生产空间消毒的效果，有利于啤酒企业按HACCP标准进行生产和管理。
啤酒杀菌的目的是保证啤酒长期保存的生物稳定性。
巴氏杀菌是迄今为止最常见的消毒方法，由法国科学家LouisD.发明，由巴斯德(1822-1895)发明。啤酒的杀菌温度一般为60~62C，时间为10~20min。如果温度只是稍微升高，杀死微生物所需的时间就会呈指数下降。温度越高，杀菌时间越短。对于50℃以上的杀菌温度，每升高7℃，杀菌时间可缩短9/10，即在相同杀菌时间下，温度每升高7℃，杀菌单元增加10倍。瓶装和罐装啤酒，尤其是出口啤酒，需要进行巴氏杀菌。
路易斯巴斯德提出了计算灭菌单位的经验公式。产品产生的杀菌单位是时间和温度的函数。巴氏杀菌单位是指将啤酒在60℃保温1min所获得的杀菌效果为1PU值。即通过巴氏杀菌单元（PU）来衡量杀菌效果，使用巴氏杀菌单元（PU）测试仪可以准确控制杀菌单元。
PU=1.393（杀菌温度60）×杀菌时间（分钟）
根据PU值公式，可以计算出1min在不同温度下处理的PU值。灭菌单元用后续记录仪进行测量，当它通过灭菌器时，容器内外的探头会记录处理温度。啤酒的巴氏杀菌单位要求在15-25PU之间。使用的巴氏杀菌装置越小，啤酒的味道就越好。但出于安全原因，大多数啤酒厂通常将其保持在上限。
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