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一、激光冷水机管路故障处理与保养秘诀

激光冷水机，工业激光设备的冷却心，用于提供恒温、恒流、恒压冷却水，确保激光设备稳定高效运行。正确保养与故障处理方法，对延长设备寿命、提高工作效果至关重要。

冷水机管路堵塞，问题解决需分清堵塞位置。管路堵塞，采用清水冲洗与气枪疏通，随后加入蒸馏水或纯净水，避免水质问题。日常维护中，勤换冷却水，根据使用环境调整更换周期，有效预防堵塞。

环境因素对冷水机管路有直接影响。在无杂质、无污染的独立空间，建议半年更换一次；在污染严重的环境下，应每月更换，并加入防垢剂，减少水垢形成。良好环境则可延长更换周期，一般2至3个月一次。

外部循环管路阻塞，检查管路，确保畅通，定期更换循环水，清理防尘网和冷凝器，以提高冷水机运行效率，延长使用寿命。

保养方法包括合理放置设备（阴凉通风处），保持机房清洁，定期清洗冷凝器、防尘网，每三个月更换一次循环水，并定期清洗水箱。使用纯净水控制水温，避免过高导致激光管使用寿命缩短。若温度过高，采取冰块降温。故障时，应按报警按钮后检查原因，避免随意切断电源或强行开机。

二、工业冷水机原理和结构?

　　工业冷水机的工作原理：

　　工业冷水机的工作原理是蒸气压缩式制冷，即利用液态制冷剂汽化时吸热，蒸汽凝结时放热的原理进行制冷的。

　　酷凌时代工业冷水机能够提供恒温、恒流、恒压的冷冻水。在工业冷水机的运行过程中，我们可以先将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用。

　　工业冷水机的结构：

　　主要由压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器四大主要部件及一些其他的部件组成。

　　1、压缩机：

　　压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。

　　2、冷凝器：

　　在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。(根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。)

　　3、毛细管：

　　毛细管在小型冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，主要安装在工业冷水机的干冷凝器和蒸发器之间。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经毛细管时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体，小部分是蒸汽)进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。

　　4、蒸发器：

　　蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。

　　通过这些配件组成的工业冷水机，能起到降温并精确控制温度的作用，从而广泛地应用于众多工业领域中使用。

恒温冷水机使用手册

恒温冷水机使用手册

目录

1使用须知2

2规格说明2

3面板示意图2

4首次上电2

5常用界面2

5.1主界面2

5.2报警界面2

6常用操作3

6.1快速修改设定温度3

6.2查询/复位故障3

7功能菜单3

8参数操作3

9用户参数表3

10配置向导4

11故障表5

12控制逻辑6

12.1控制方式6

12.2控制逻辑6

12.3除霜逻辑6

1使用须知尊敬的客户：

为了方便您的使用，请仔细阅读说明书，并按照说明书的步骤进行操作。

2规格说明序号

规格参数

规格说明

序号

规格参数

规格说明

1

额定输入电压

220-240VAC50/60HZ

6

开关量输出

5个继电器250VAC2A

2

测温范围

-40

~100℃

7

继电器负载类型

DO1：报警器

DO2~5：接触器/阀

3

测量精度

0.1℃@25℃

8

开关量输入

12个无源信号输入

4

工作环境

-10℃~60℃，≤85%RH非凝露

9

模拟量输入

4路NTC温度探头

5

存储环境

-20℃~70℃，≤85%RH非凝露

10

电流输入

4路电流(0.3~35A)

3面板示意图

4首次上电控制器首次上电需进行配置，具体操作请参考10.4配置向导。

5常用界面常用界面包括主界面和报警界面。

倒计时完毕后会进入主界面，主界面显示如下：

5.1主界面

倒计时完毕后会进入主界面，主界面显示如下：

当机组发生故障时，报警提示界面如下：

5.2报警界面

当机组发生故障时，报警提示界面如下：

6常用操作

6.1快速修改设定温度如果用户参数【控制方式】设置为“恒温方式”，主界面下可直接修改设定温度，操作如下：

[备注]：也可以在用户参数中修改设定温度。

6.2查询/复位故障
发生故障时会自动弹出报警界面，故障查询及复位操作如下：

7功能菜单在主界面下按

进入功能菜单，功能菜单5项内容，如下表：

序号

菜单项

功能

备注

1

温度查询

查询液温、环温、防冻温度、冷凝温度值

温度探头故障时显示“……”

探头禁用时不显示对应温度。

2

用户设置

显示用户参数

用户参数个数及含义参考:9用户参数表

3

机组状态

显示机组当前运行状态

不使用电流模块时不显示电流值

4

历史故障

可查询最近10次发生过的故障

按

2s清空历史故障。

5

设备使用率

显示压缩机累计运行时间

6

版本信息

查询当前使用的软件版本

8参数操作

参数值的修改操作，以用户操作修改设定温度为例进行说明。（【控制方式选择】选择“恒温方式”）

9用户参数表

用户参数中各参数的含义如下表：

序号

参数名称

出厂值

设定范围

备注

1

锁定温度

否

是~否

是：锁定后不能在主界面修改设定温度。

否：可以在主界面修改设定温度。

2

设定温度

12.0℃

-38.0~99.9℃

设定范围受厂家参数【设定温度上限】、【设定温度下限】的限制。

3

控制方式

恒温方式

恒温方式~室温同调

恒温方式：控制温度为【设定温度】参数值。

室温同调：控制温度为【环境温度】+【室温同调温差】。

4

调节对比度

32

20~44

调节液晶对比度

5

启动方式

本地

本地；本地+远程；远程

本地：仅可以本地启停机组。

本地+远程：本地和远程都可以控制启停机组。

远程：仅可以远程启停机组。

6

关背光时间

0

0

~255分钟

设为0时不关背光

7

多语言

中文

中文~English

选择显示语言

8

室温同调温差

0.0℃

-20.0~20.0℃

该参数适用于【控制方式】为“室温同调”。

注：若厂家参数【环境探头】选择禁用，则控制方式默认为恒温方式，不显示【控制方式】和【室温同调温差】。

10故障表

故障名称

检测条件

故障处理

解决方法

压缩机高压

压缩机指示灯闪烁或者点亮时检测

停压缩机、延时停冷却泵、冷冻泵不停

检查输入是否和开关量设置一致

压缩机低压

若【低压检测延时】为0，压缩机指示灯闪烁或者点亮时检测；

若【低压检测延时】不为0，压机运行检测

压缩机过载

压缩机运行检测

检查输入是否和开关量设置一致

压缩机电流过高

检查压缩机额定电流设置是否合理

压缩机电流过低

检查压缩机电流接线是否正确，接口是否牢固

温度过低

运行检测

停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停

检查液温是否低于设定的低温保护温度

超温预警

只报警

检查液温是否高于超温预警温度

超温停机

若【超温报警处理】设为“不停冷冻泵”停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停；

若【超温报警处理】设为“停冷冻泵”，停机组。

检查液温是否高于设定的高温保护温度

防冻故障

上电检测

停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停

检查防冻输入是否和开关量设置一致

液温探头断路

检查温度探头是否接触良好。

液温探头短路

环温探头断路

环温探头短路

防冻探头断路

防冻探头短路

冷凝探头断路

冷凝探头短路

防冻温度过低

上电检测

停机组

检查防冻温度是否过低

冷凝温度过高

上电检测

停机组

检查冷凝温度是否过高

冷却过载

冷却泵启动后检测

停压机和冷却泵、冷冻泵不停

检查冷却过载输入是否和开关量设置一致

冷却电路过高

检查冷却额定电流设置是否合理

冷却电流过低

检查冷却电流接线是否正确，接口是否牢固

流量不足

冷冻泵启动并延时【冷冻启动时间】后检测

若【流量不足处理】设为“停冷冻泵”，发生故障时停机组；

若【流量不足处理】设为“不停冷冻泵”，发生故障时停压机和冷却泵，冷冻泵不停。

检查流量不足输入是否和开关量设置一致

冷冻过载

冷冻泵启动后检测

停机组

检查冷冻过载输入是否和开关量设置一致

冷冻电流过高

检查冷冻额定电流设置是否合理

冷冻电流过低

检查冷冻电流接线是否正确，接口是否牢固

三相电源故障

上电检测

停机组

检查三相电输入是否缺相或逆相；开关量是否正确

液位低

上电检测

若【液位低处理】设为“停冷冻泵”，发生故障时停机组；

若【液位低处理】设为“不停冷冻泵”，发生故障时停压机和冷却泵，冷冻泵不停。

检查液位低输入是否和开关量设置一致

机组需维护

启动检测

机组一旦停机则不能开启(压机累计运行时间超过设定值)

11控制逻辑12.1控制方式a)室温同调：控制温度=环境温度+【室温同调温度】；

①若环境温度+【室温同调温差】大于【设定温度上限】，控制温度=【设定温度上限】；

②若环境温度+【室温同调温差】小于【设定温度下限】，控制温度=【设定温度下限】。

b)恒温控制：控制温度=【设定温度】

12.2控制逻辑a)【加热方式】为“无加热”：

液温低于控制温度-【关压缩机温差】时关闭压机；

液温高于控制温度+【关压缩机温差】时开压机。

b)【加热方式】为“四通阀”：

液温低于控制温度-【制热温差】时启动压机、打开四通阀进行制热，到达控制温度时关闭四通阀和压缩机；

液温高于控制温度+【制冷温差】时启动压机、关闭四通阀进行制冷，到达控制温度时停压机。

c)【加热方式】为“电加热”：

液温低于控制温度-【制热温差】时启动电加热(不启动压机)进行制热，到达控制温度时停止加热；

液温高于控制温度+【制冷温差】时启动压机(不启动电加热)进行制冷，到达控制温度时停压机。

备注：【加热方式】为“四通阀”或“电加热”时，若参数【关闭制热温度】不为0，液温≥【关闭制热温度】时停止制热。

12.3除霜逻辑当参数【加热方式】设为“四通阀”，且参数【除霜功能选择】设为“使用”时，才具备除霜功能。

a)进入除霜

A、冷凝温度＜﹣4℃【除霜翅温1】且持续180秒。

B、液温＞【低温保护】温度。

C、累计积霜运行时间≥除霜间隔。（备注1、备注2）

当以上条件同时满足时，进入除霜。

[备注1]：累计积霜运行时间为上次除霜结束开始累计计时的压机运行时间。手动关机或出现停机故障时，累计时间清零。

[备注2]：除霜间隔

当冷凝温度＜﹣4℃（【除霜翅温1】）时，除霜间隔为120分钟；

当冷凝温度＜﹣6℃（【除霜翅温2]）时，除霜间隔为60分钟；

当冷凝温度＜﹣10℃（【除霜翅温3】）时，除霜间隔为30分钟。

b)退出除霜

A、冷凝温度＞【退除霜翅温】；

B、除霜运行时间≥【除霜时间】；

C、出现压机高压（不报警）；

D、液温≤【低温保护】温度。

以上条件只要有一个满足，就退出除霜。

c)手动除霜

A、冷凝温度＜【退除霜翅温】

B、液温＞【低温保护】温度。

C、压缩机运行时间＞【压缩机保护】时间。

以上条件都满足时，在主界面同时按

+

2秒可进入除霜。

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