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一、脉动真空灭菌器怎样返回打印

方法步骤：1.打开电源开关—如果窗口提示开门—按开门键放入需要灭菌的产品-关门-门密封-三次抽真空-灭菌（灭菌时间可以自己设置）-降温-门抽真空-开门。

2.运行流程：预热—脉动真空1—升温1—排汽1—真空2—升温2—排汽2—真空3—升温3—排汽3—升温到灭菌温度134—灭菌计时开始—灭菌时间结束—排气—真空干燥—结束。

二、高压蒸汽灭菌温度和维持时间

排气式压力蒸汽灭菌器：压力升至103.4kPa（1.05kg/cm2），温度达121.3°C，维持15~30分钟，可达到灭菌目的。

脉动真空压力蒸汽灭菌器：蒸汽压力205.8kPa（2.1kg/cm2），温度达132℃以上并维持10分钟，即可杀死包括具有顽强抵抗力的芽胞、孢子在内的一切微生物。

扩展资料：

高压蒸汽灭菌注意事项：

1、包裹不应过大、过紧，一般应小于30cm×30cm×50cm。

2、高压锅内的包裹不要排得太密，以免妨碍蒸气透入，影响灭菌效果。

3、压力、温度和时间达到要求时，指示带上和化学指示剂即应出现已灭菌的色泽或状态。

4、锐性器械，如刀、剪不宜用此法灭菌，以免变钝。

辐射灭菌：

辐射灭菌在一定条件下利用射线进行灭菌的方法。较常用的有紫外线，其他还有电离辐射（射线加快中子等）。波长在25000～80000纳米之间的激光也有强烈的杀菌能力，以波长26500纳米最有效。辐射灭菌法仅限于某一定材料，因所需设备复杂，难于广泛使用。

渗透压灭菌：

渗透压灭菌利用高渗透压溶液进行灭菌的方法。在高浓度的食盐或糖溶液中细胞因脱水而发生质壁分离，不能进行正常的新陈代谢，结果导致微生物的死亡。

化学试剂灭菌：

大多数化学药剂在低浓度下起抑菌作用，高浓度下起杀菌作用。常用5%石炭酸、70%乙醇和乙二醇等。化学灭菌剂必须有挥发性，以便清除灭菌后材料上残余的药物。

参考资料来源：百度百科-高压蒸汽灭菌

参考资料来源：百度百科-灭菌

压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程

（一）准备

1．操作者：戴圆帽，穿专用工作服、专用鞋。做好手卫生。

2．用物：笔、灭菌篮筐、人炉车、出炉车，压力蒸汽灭菌器处于备用状态。

（二）操作

1．每日灭菌工作开始前清洁灭菌器。

2．检查电源、水、蒸汽、压缩空气等，确保在正常工作状态。

3．预热：开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态，预热灭菌器。

4．预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行B—D测试。

(1)检查B—D测试包，确认其完好无损、在有效期内，使用自制B—D测试包时，按标准要求打包。

(2)选择B—D测试程序，打开灭菌器清洁侧门，将B—D测试包置于灭菌篮筐中央，将灭菌篮筐置于排气口上方，关闭灭菌器清洁侧门。

(3)按开始键，开始B—D测试，134℃条件下作用3．5～4rain。

(4)B—D测试完毕按开门键，打开灭菌器清洁侧门，取出B—D测试包。

(5)判断测试结果并记录：变色均匀一致为合格，变色不均匀一致为不合格。

5．灭菌：

(1)评估待灭菌包：

1)敷料包质量不得超过5kg，器械包质量不得超过7kg；脉动和预真空压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×50cm，下排气压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×25cm。

2)待灭菌包包装严密、松紧适宜，外包装完整无破损、无补丁，洁净干燥；纸塑包装完整无破损，包内物品距封口处≥2．5cm，密封宽度≥6mm。

3)待灭菌包标签标识清晰、完整、正确，包括物品名称、包装者(核对者)代码、灭菌日期、失效日期等。

4)每个待灭菌包包外均粘贴有化学指示胶带(或每个纸塑包装均有化学指示色块)。

(2)在待灭菌包标签上，填写灭菌器编号、灭菌炉次。

(3)装载待灭菌包：

1)下排气压力蒸汽灭菌器的装载量不应超过柜室容积的80％；预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器装载量不应超过柜室容积的90％，同时不应小于柜室容积的10％和5％。

2)应使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品，各灭菌包之间间隔至少2．5cm，利于蒸汽进入和冷空气排出，装载的包不得碰到灭菌炉壁。

3)尽量将同类物品装放一起灭菌，难灭菌的物件放上层，容易灭菌的物件放下层。混合物件灭菌时，布类敷料包、管道类放上层，金属类放下层。

4)手术器械包、硬式容器应平放；盆、盘、碗类物品应斜放，包内容器开口朝向一致；玻璃瓶等底部无孔的器皿类物品应倒立或侧放；纸袋、纸塑包装应侧放，且纸塑包装放置时，纸面与塑料面接触，避免塑料面与塑料面直接接触，用专用架固定。

5)植人物及植人物器械灭菌时，还需加放生物指示剂进行生物监测。

(4)用人炉车将待灭菌包推人灭菌器，进行灭菌。

1)按生产厂家的指引，选择合适的灭菌程序灭菌。

2)灭菌过程中，消毒员严守工作岗位，密切观察各参数的变化和各种仪表的运转情况并记录。

(5)灭菌完毕后卸载。

1)冷却：用出炉车将已灭菌物品拉出，冷却时间>30min，冷却时避免放在冷气及空调出风口下方，禁止用手触摸各灭菌物品。

2)每批次灭菌完毕，消毒员应整理灭菌器打印记录，查看灭菌关键参数是否达标，然后将打印记录交护士确认灭菌过程是否合格，签名后保存至少3年。

3)灭菌物品冷却后，取出化学监测包或化学PCD内化学指示卡，检查是否合格，化学指示卡应保留存底。

4)检查灭菌物品是否有湿包。如发现湿包不得发放，分析湿包的原因，记录并处理。无菌包掉落地上或误放到不洁处应视为被污染，需重新处理。

5)将各灭菌物品分类放置在无菌物品存放间的柜或架子上，注意按灭菌时间先后顺序摆放。分类放置各灭菌物品时，先确认包外化学指示物合格(可以看到包内化学指示物的还要确认包内化学指示物合格)、包装质量合格、标识质量合格。

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