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江苏沙钢集团有限公司是一家以钢铁生产为主的企业，机械技术员在该公司的工作主要涉及以下几个方面：
1.设备维护与保养：机械技术员负责对生产设备进行定期的检修、维护和保养工作，以保证设备的正常运转和工作效率。
2.故障排除与修复：在设备出现故障时，机械技术员需要进行故障诊断与排除，快速恢复设备的正常工作状态，并在必要时进行设备修复。
3.生产优化与改进：机械技术员通过对生产设备的不断观察和分析，提出改进意见和方案，以优化生产流程和提升生产效率。
4.技术支持与培训：机械技术员需要向操作人员提供技术支持和培训，确保他们正确操作设备，并熟悉设备的使用和维护方法。
4月18日，中国二十冶集团有限公司举行“探索——走进国内产能最大的钢渣处理线固废环保项目”沙钢五干河钢渣处理生产线项目云端企业开放日宣传活动。10余家媒体通过远程视频会议系统“走进”沙钢项目施工现场，领略项目建设的风采。
沙钢五干河钢渣处理线搬迁环保项目是沙钢集团响应环保政策，大力实施低碳发展、绿色发展的最大举措，主体包括将五干河330万吨年处理量的三条钢渣处理线及钢渣堆场整体搬迁。同步配套相关固废处理辅助项目建设，全面落实仓储化，钢渣、尾渣等固废物全部入棚入仓回收再利用，并对原工艺进行优化改造升级的项目，是目前国内产能最大的固废环保项目。
中国二十冶主要承担着渣处理生产线二标段工程的筛分磁选间、尾渣库、2#棒磨机房、参观通廊及皮带通廊、2#配电室，四标段工程的除皮带机外的所有设备安装，包括皮带机在内的所有电气安装工作及消防暖通施工。2019年3月份开工，2020年3月18日一次热负荷试车成功，“零事故、高质量、快进度”，展现了央企迎难而上顺利完成建设任务的担当。
沙钢五干河钢渣处理生产线项目所有厂房及通廊均采用全封闭结构形式，厂房顶部采用不锈钢板，厂房地面全部做好防渗漏，做到原料成品及加工全部集中在厂房内部，确保“三防”到位。选国内新型振动筛，采用悬浮式击打筛网共振的形式，只有筛网振动，筛箱不振，比传统振动筛节电33%左右。选用国内最先进的除铁设备厂家，并针对不同级别的钢渣分别选用电磁自卸除铁器、双辊磁选机对钢渣中的铁进行分选，保障了钢渣中金属铁的回收率。尾渣由管带机直接输送到码头外售或进行钢渣磨粉深加工，减少了汽车倒运和过程中的粉尘外溢，实现“渣不落地”，保护了周边环境。本项目的顺利完工，提高了钢渣等含铁固体废弃物的综合利用，推动了钢渣的高效深度处理，实现了钢渣100%的回收利用。
沙钢钢渣处理线项目建设有两条转炉热焖渣处理线，年处理能力240万吨；一条电炉热焖渣处理线，年处理能力90万吨，三条线处理线能力共计330万吨/年。
在项目设计阶段，沙钢曾对国内多家大型钢厂进行了考察交流，了解国内的钢渣处理现状，最终决定选用棒磨机进行钢渣破碎处理。该项目的顺利完工，有利于推广钢铁渣资源化产品应用，节省原生资源，减少环境污染。有利于推动钢铁渣企业规范发展，形成完善的产业链。有利于提升钢铁渣处理工艺技术水平，对国家和钢铁行业的发展和生态净化将产生积极影响。（作者：卢有琳）
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