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冷风机的降温原理：
当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增湿条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。
冷风机的主要特点：
1、投资少，效能大（大概只是传统中央空调1/8耗电）；
2、使用冷风机可以不关闭门窗；
3、能将室内浑浊、闷热及有异味的空气替换排出室外；
4、耗电量少，每台每小时用电量在1.1度，不用氟里昂；
5、每台冷风机送风量根据选择：6000—80000立方米；
6、每台冷风覆盖面积达100--130平方米；
纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集，散热量大，粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。
在用湿法生产的车间内，夏季湿热，冬季围护结构表面产生凝结水，空气积雾，并散发有害气体。对于这两类厂房，要有下述相应设施。
①干法生产车间对温度、湿度、含尘要求较严，应设空气调节装置。②印染等湿车间的空调装置应以通风排湿为主。部分设备装有排气罩，用风机将湿气排出车间外。还应在外墙、天窗的适宜部位设排气井加强自然排风。厂房围护结构要加强保温性能防止雾的凝聚。
③粘胶、维纶、腈纶厂要加强排毒系统，空调装置以排毒降温为主。车间内应经常保持负压，以免干扰邻近车间。
④噪声达A声级100分贝的棉、毛、麻、丝厂的织造车间应在顶棚安装吸声材料，以及采用其他降噪措施。
⑤湿法生产车间的楼地面要能防止酸碱浸蚀。围护结构在室内的外露部分应涂防腐蚀涂料。
⑥腈纶厂的聚合、回收工段，粘胶厂的磺化工段，二硫化炭制备工段，维纶厂的甲醛制备工段，锦纶厂的联苯锅炉房，储存次氯酸钠等危险品的仓库须有防爆泄压措施。
⑦纺织厂的耐火等级一般不低于二级。棉纺织厂的开清棉车间，回花室和地下粉尘室除设滤尘装置外还应设自动消防装置。
⑧车间的采光亮度应满足规定标准。
⑨车间或较大的工段间的通道应采用电动门，以保证室内气流稳定。⑩天然纤维厂的电力负荷等级属于三级，化学纤维厂属于二级，粘胶、维纶、腈纶厂都有部分区域属于一级负荷。
由于纺织品的原料有棉、麻、丝、绢及各种合成纤维，对应的纺织机械的种类、型号、规格也复杂繁多。可分別归类为清梳机、并条机、高速纺纱机、粗纱机、精纺机、络经机、整经机、浆纱机、织布机、验布机、码布机及打包机等。这些机械均须油润滑。因为纺织机用油具有降低摩擦、减少磨损、降温冷却、防腐作用、减震缓冲、清洗清洁等作用。
针织厂主要使用齿轮油、针织机油、锭子油和空压机油；纺织厂中纺纱的设备用润滑材料有：齿轮油、润滑脂、锭子油、液压油和空压机油；织布的的设备用润滑材料有：齿轮油或者合成齿轮油、润滑脂、锭子油、液压油、空压机油和真空泵油；染色的的设备用高温滑脂多一点；主要用油还是得看纺织厂的具体情况。
在新型的纺织设备中，大多数采用集中循环润滑或齿轮箱油浴润滑的方式，因而要求润滑油脂的抗氧化性、防锈性、抗污性要好。进口纺织设备的润滑周期在其说明书中都有详细的说明，每天、每周、每月、每季需要润滑的部位都标注的非常清楚，生产中应严格执行。在通常情况下，进口设备的说明书中所标注的润滑油脂，大多数是世界著名公司的产品，其性能较好，只要按规定进行润滑即可保证设备正常运转。
针织机油是专为大圆针织机、圆筒针织机、大圆盘机、织袜机、手套编织机及所有针织机开发而成的。对织针、沉降片及凸轮箱起到良好的润滑及保护作用，能减少织针消耗；良好的清洗性能可降低因油品污染而造成的次布。优异的润滑性，能有效保护织针免受磨损并降低运行噪音，不与弹性织物纤维反应。
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