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纺织厂建筑的常用结构形式有：
①单层锯齿形厂房。多为装配式钢筋混凝土结构，支撑在T形柱上的双梁，具有承重构件和通风的功能。常用柱网为7.8×12米和12×12米，高4～4.5米。
②单层无窗厂房。柱网规格同上，高度不宜低于4.5米。
③多层厂房。多为钢筋混凝土结构，柱网常用的为6×9米、8×10米，大的为8×20米，高度根据设备的要求确定。中国的棉纺织厂基本上都是单层厂房，各生产车间多合并布置，辅助性房间设在边跨；各类化学纤维厂常采用多层与单层厂房结合形式。在国外，无窗厂房和合并建筑颇为风行。纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集，散热量大，粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。在用湿法生产的车间内，夏季湿热，冬季围护结构表面产生凝结水，空气积雾，并散发有害气体。对于这两类厂房，要有下述相应设施。①干法生产车间对温度、湿度、含尘要求较严，应设空气调节装置。②印染等湿车间的空调装置应以通风排湿为主。部分设备装有排气罩，用风机将湿气排出车间外。还应在外墙、天窗的适宜部位设排气井加强自然排风。厂房围护结构要加强保温性能防止雾的凝聚。③粘胶、维纶、腈纶厂要加强排毒系统，空调装置以排毒降温为主。车间内应经常保持负压，以免干扰邻近车间。④噪声达A声级100分贝的棉、毛、麻、丝厂的织造车间应在顶棚安装吸声材料，以及采用其他降噪措施。⑤湿法生产车间的楼地面要能防止酸碱浸蚀。围护结构在室内的外露部分应涂防腐蚀涂料。⑥腈纶厂的聚合、回收工段，粘胶厂的磺化工段，二硫化炭制备工段，维纶厂的甲醛制备工段，锦纶厂的联苯锅炉房，储存次氯酸钠等危险品的仓库须有防爆泄压措施。⑦纺织厂的耐火等级一般不低于二级。棉纺织厂的开清棉车间，回花室和地下粉尘室除设滤尘装置外还应设自动消防装置。⑧车间的采光亮度应满足规定标准。⑨车间或较大的工段间的通道应采用电动门，以保证室内气流稳定。⑩天然纤维厂的电力负荷等级属于三级，化学纤维厂属于二级，粘胶、维纶、腈纶厂都有部分区域属于一级负荷。⑾凡高度达到15米的水塔、烟囱、排毒塔等须采取防雷措施。
纺织厂的车间主要包括：原料车间、准备车间、织造车间、印染车间和整理车间。
一、原料车间
原料车间是纺织厂的首要车间，主要负责接收和储存原材料，如棉花、羊毛、化纤等。这些原材料在进入生产流程之前，需要进行初步的整理和分类，以确保原料的质量和纤维的性质符合生产要求。
二、准备车间
在原料车间之后是准备车间。这个车间的任务是将原料进行进一步加工处理，如开松、梳理、混合等工序，将原料制成适合织造的纱线或条带。准备车间的处理工艺和设备选择对于纱线的质量和生产效率有着至关重要的影响。
三、织造车间
织造车间是纺织厂的核心车间之一。在这里，经过准备的纱线或条带通过织布机、织带机等织机设备，按照特定的工艺要求编织成各种规格的织物。织造过程中需要严格控制张力、速度和机械状态，确保织物的质量和效率。
四、印染车间
织造完成的织物进入印染车间。此车间主要负责给织物上色、印花和整理，使其达到预定的颜色和图案效果。印染过程中涉及到多种染料和工艺技术，对颜色管理、染料选择和环保处理有严格要求。
五、整理车间
最后，织物会进入整理车间进行后处理，如熨烫、折叠、包装等工序。整理车间的目的是使最终产品达到客户要求的外观和质量标准，为出厂销售做好准备。
以上五个车间共同构成了纺织厂的基本生产流程，每个车间都扮演着不可或缺的角色，确保纺织品的顺利生产。
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