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1.洗浴业
在河北省，洗浴业是高耗水行业之一。洗浴过程中大量使用水资源，以满足顾客的需求。
2.洗车业
洗车服务业也是河北省的高耗水行业。洗车时需要使用大量的水来清洁车辆，从而造成一定程度的水资源浪费。
3.纺织业
河北省的纺织业同样属于高耗水行业。在纺织品的生产或加工过程中，需要大量的水来清洗和处理纺织原料，以达到生产目的。
根据联合国环境规划署数据，2021年纺织业成为全球第二大污染源。化学染料虽然提高了染色效率，但也对环境造成了严重污染，尤其是水资源、土地和空气污染。
纺织业废水是我国第三大工业废水来源，织物染色是特别耗水的步骤。因此，如何减少水使用及污染成为全行业难题。
10月27日，知名棉纺服装集团溢达集团副董事长杨敏贤接受记者采访，介绍了该集团在天然染色和非水染色方面的最新发展。
杨敏贤表示，溢达集团开发与可持续发展相关的天然染色和非水染色已持续十年。天然染色采用原生态染料植物，减少染料对人体的危害，充分利用可再生资源，减少染色废水毒性，有利于环境保护。非水染色技术以有机溶剂代替水，节约化学品用量、水耗和能耗，是传统纺织印染业的颠覆性技术突破。
杨敏贤指出，天然染资源丰富，中国历史一直使用天然染工艺。但现代人觉得化学染衣服颜色变化不可接受，导致品牌不敢使用天然染。溢达集团正努力在天然染工艺中保证衣服颜色脱色程度，并推广环保理念。
非水染色技术正在发生革命性改变。溢达中国控股有限公司董事长曾崧表示，非水染是未来方向，不用水也能实现染色。目前，非水染分为涤纶和棉两种，部分企业已实现商业化。
曾崧表示，非水染色技术需要开发新系统，溢达集团已开发出这一系统，并帮助其他企业应用。周立明称，非水染技术目前还不普及，成本较高，但未来有望降低成本。
据了解，目前纺织行业中化学染和水染仍是主流，天然染和非水染技术的推广和普及程度不高，产品价格较高。
利用超临界流体的半液气状态，即可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解---吸附---上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现“零”排放，环保而且高效。这是即发集团创新“科学—技术—工程—产业-市场”全链条产业化模式，自主研发纺织材料超临界CO2无水染色技术产业化应用的效果并成为世界首条且最大的智能化无水染色产业化生产线，经济和生态效益巨大。
近日，中国工程院院士俞建勇到位于青岛即墨区的即发集团调研纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟并产业化实现重大突破。
目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量)，其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约着该行业的可持续发展。因此，亟需研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈，实现了“科学—技术—工程—产业-市场”全链条产业化模式及设备的连续正常运行。2017年开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，实验出适合聚酯筒子纱超临界CO2无水染色的多支染料，现已申请30余件专利，为产业化应用奠定了坚实的基础。
纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色项目的技术原理是把染料与被染物分别置入染料釜和染色釜内，染色时，通过加热加压系统将液态CO2转变为超临界状态后，进入染料釜中与染料充分接触；超临界CO2流体通过装有被染物的染色釜，实现染料的吸附、扩散、固着过程；多次循环后，最终完成染色。染色后，CO2经过减压，在分离釜中与未上染的染料分离，多余染料留在分离釜中，CO2通过冷凝器液化，回收至贮罐中循环利用。即发集团副总经理万刚介绍，纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色技术产业化项目的实施符合国家“十三五”规划，属于国家重点支持的高新技术领域，对于全面推进节约型社会建设、创建资源节约型和环境友好型企业，大力发展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及装备有积极的推动作用。
来源：科技日报
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