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一、吊机和吊车有什么不同

吊机和吊车的不同点就是结构不同。

吊车是一种起重机械，由车身、起重机构、转台和履带等组成。整机构造比较庞大、稳重，一般需要通过操纵室控制进行操作。其中起重机构包括主支臂、副支臂、臂架、铲斗等部分，可以根据需要进行换装。而吊机是一种可以移动的起重机械，由底盘、大臂、小臂、平台、升降机构、回转机构等组成。构造比较紧凑、柔软，不需要操纵室控制，操作比吊车要便捷一些。

吊车主要用于建筑施工现场、港口码头、物流配送中心等需要进行大量起重的领域。吊车起重能力大、稳定性高，可以进行高空作业、重物吊装、现场搬运等操作。吊车操作过程中一般需要卸载，安装和多次移动。吊机主要用于道路工程、城市建设、电力设施维护、太阳能光伏等领域，可以完成车站大楼、铁路桥梁等大型工程的施工作业。

事故预防

驾驶员工作经验不足，思想麻痹，在安放好起重机后，对于待吊装物体未能仔细查看并评估其重量的情况下，盲目起吊。驾驶员违章作业，未通严格遵守汽车起重机吊装时的各项技术参数的严格规定，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。

车辆管理部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。汽车起重机没设力矩限制器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。施工方未能向驾驶员能供吊装物的详细情况（如尺寸、重量等），吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行详细观察并估出重量。

二、图解电力工程基建施工典型违章100条图书目录

电力工程基建施工典型违章100条目录解析

一、通用部分

作业现场未正确佩戴安全帽

酒后进行施工作业

作业前，工作负责人未向全体工作班成员宣读工作票

作业人员擅自穿、跨越安全围栏或超越安全警戒线

作业人员擅自扩大工作范围和作业内容，或擅自变更已设置的安全围栏

不使用或未正确使用劳动保护用品

使用未经检验合格或超过检测周期的安全工器具进行作业

施工现场安全监护人员擅自离岗

汽吊车起重作业时无专人指挥

吊机司机离开起重操作室不锁门

氧气瓶与乙炔瓶距离达不到《安规》要求或太阳暴晒

氧气瓶与乙炔瓶压力表未检验或已损坏

电焊作业不戴护目眼镜

施工现场未做到：当日工完料尽场地清

采用如缠绕的方法装设接地线或使用不合规格的接地线对导地线进行短接

拆离孔洞盖板、栏杆、隔离层等保护设施时，不设明显标志并未及时恢复

施工场地位于公路边，但没有按照常规要求设置交通警示标志

施工队在运输材料过程中客货混装

特种作业人员不持证上岗或非特种作业人员进行特种作业

易燃、易爆物品或各种气瓶不按规定运输、存放、使用

在易燃物品或重要设备的上方不采取有效防范措施的情况下施焊，也无监护人

在禁火区域擅自进行动火作业

安全考试由别人代考

施工人员在操作中链条葫芦超负荷使用

施工现场临时栏杆、孔洞盖板等不符合规范化设置的要求

起重工器具未进行定期审验

起重机吊钩、手拉葫芦吊钩、起重滑车吊钩的防止脱钩保险装置失灵

起重机械，如绞磨、汽车吊、卷扬机等没有制动和逆止装置，或制动装置失灵

起重设备器具无允许荷载标识

链条葫芦的吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损；刹车片沾染油脂

二、土建施工部分

三、电气安装部分

起重吊装作业风险管控措施

2024-07-24 16:49·问卿归起重吊装作业根据《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号），在危险性较大的分部分项工程范围的起重吊装工程，必须按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）编制专项施工方案，并按照相关规定进行管控。

主要管控措施（1）作业前：

1）特种设备作业人员持证上岗，高风险作业负责人、安全监督人经授权上岗；

1）完成高风险作业申报、作业许可办理；

2）使用的吊索具完好、无裂缝锈蚀，粘贴有季度标签，施工吊具情况确认完毕（工况、外观及各部件无问题）；

3）起吊前，确认被吊物完好，无严重锈蚀、裂纹等缺陷；

4）施工方案已发布，高风险控制单经技术部门负责人审核确认；

5）已开展安全技术交底，无人员遗漏；

6）召开早班会，班前会记录与当天施工作业相契合；

7）作业人员正确佩戴劳保防护用品；

8）作业环境自查确认完毕，包括吊机站位点地基满足要求、地基承载力报告已出具（如有需要）、吊机行走路径平坦稳固且无障碍物、无大风大雨大雾等恶劣天气、夜间作业照明满足要求等。

（2）作业中：

1）现场施工符合施工方案要求，如吊物的绑扎、吊机回转、带载行走、吊物的起落钩速度、吊路基板铺设（如有）等均符合要求；

9）设置吊装警戒区域，禁止无关人员入内，设置危大工程公告牌；

10）吊装过程中，实时关注风速情况、吊机站位点地基下陷情况、吊机与周围环境干涉情况；

11）严格遵守“十不吊”原则；

12）登高（离地2m）挂设或拆除索具时正确使用安全带，合理使用防坠器；

13）按照要求落实高风险控制单上管控要求，并进行签字确认，一步一签。

（3）作业后：

1）现场收尾工作（工完，料尽，场地清）；

14）对作业过程中产生的资料进行归档。

TOP5风险管控序号

主要危险源

导致的伤害

控制措施

1

吊机站位点地基承载力不满足要求，地面不平、地基下陷

起重伤害

管理措施：编制专项施工方案，明确对吊机站位点的要求，进行安全技术交底，确保所有作业人员知悉施工要求及风险点；

工程措施：作业前，通过多种方式，如地基承载力实验，按照方案要求对站位点进行验收，确保合格后进行作业；

管理措施：作业过程中，安排人员对地基情况进行观察，做好预警、报告工作。

2

吊装时突遇大风等极端天气

起重伤害

管理措施：编制施工方案，明确风速要求，进行安全技术交底，覆盖所有参与作业人员；

工程措施:加强吊装气象管理，尤其是大体积、大迎风面积的设备、结构的吊装作业，在吊装前对气象条件进行确认、评估、预警，在吊装过程中，做好风速测量、记录、预警、上报工作；

应急处置:编制应急预案，针对突遇大风的情况制定应急措施，保证应急物资，进行应急演练，保证突发应急情况时能快速应对。

3

作业人员违反“十不吊”，人站在起重臂、吊物的下方，高处作业未系挂安全带

起重伤害

培训教育:定期开展吊装作业安全教育培训，提高人员安全意识；

管理措施：认真开展班前会，明确作业中的安全要求及风险点；

管理措施：安排安全管理人员进行作业监护，纠正制止现场违章行为，按要求对违章行为人进行处罚。

4

起重设备、吊索具未经检验合格使用，存在缺陷

起重伤害

管理措施：按照管理要求，定期对起重设备、吊索具进行检查、维保，并做好相关记录，对检查合格的工机具粘贴季度标签；

管理措施：吊装前，技术人员、安全人员、作业负责人等对吊机、吊索具情况进行检查确认。

5

特种设备操作人员未持有效证件或未经考核授权上岗

起重伤害

管理措施：做好特业人员资质审查、管理，建立特业人员台账，对证件即将过期人员进行预警，及时安排培训取证；

培训教育:对特业人员进行岗前培训考核授权，严禁特业人员未经考核授权上岗作业。

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