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煤泥热风干燥系统与普通滚筒干燥法技术比较
作为洗煤厂的副产品煤泥,具有高水分、高粘度、高持水性、高灰分、低热值的不利特性,煤泥的综合利用成为很大的难题,煤泥的价值没得到充分的体现,因此煤泥干燥技术得到很大的发展,目前国内最常用的是滚筒干燥方法。作为普通物料比较成熟的干燥方法,应用到煤泥干燥,日益暴露出很多弊端,因此必须加大新的煤泥干燥技术的研发,使之更加适用于煤泥的干燥。我公司引进、吸收、消化其他干燥技术的先进理论,经过无数次的技术创新和实验,反复的优化工艺,最终研发出了全新的煤泥干燥技术:煤泥热风干燥系统。
滚筒干燥机是主要由稍作倾斜而转动的长筒构成,长筒内衬热源管路和螺旋扬板,并由齿轮、齿圈、拖轮、托圈、动力结构及进出料装置构成,其热源由热风炉提供。热风干燥系统由导热油炉系统、预热系统、自动给煤机系统、热风干燥系统、除尘系统等构成,没有轮和圈,煤泥在密闭的管道内干燥,管道不用转动,不易损坏,减少了复杂维修之苦。热源由导热油炉提供。
滚筒干燥机通过炉体的转动和重力的作用,煤泥由滚筒的较高一端流入较低的一端,主要靠重力的作用来完成,没有提供外在的动力,使得煤泥的传输较慢,影响了煤泥的产量。热风干燥系统不是靠转动和重力的作用,而是靠高压热风作动力,较湿的煤泥和热载体热风充分混合,加上热风的高速流动,热交换充分快速,水分蒸发的快,并且温度和给煤量可控,使得煤泥的产量和质量有很大的提高。
煤泥滚筒烘干机的热载体是烟道气或锅炉尾气,温度高达450摄氏度以上,并且含有大量烟道灰。由于煤泥的燃点比较低,温度过高容易使煤泥碳化,因此使得干燥后煤泥的灰分大大增加,从而影响煤泥的质量,使得煤泥的价值得不到最大化的体现。热风干燥系统的热载体是热空气,温度在200摄氏度左右,绝不会超过250摄氏度,使得煤泥不会碳化。由于干燥系统完全和导热油炉隔离,自成一个独立系统,因此热空气中绝不含有烟道灰等杂质,因此煤泥的灰分不会增加,质量有保证。本系统彻底解决了干燥后煤泥比湿煤泥灰分增加的难题,和滚筒干燥煤泥比较,显现出无可比拟的优势。由于通过高压热风的输送,系统工作时候绝不堵料和粘连。
普通的滚筒干燥机由带式输送机上料,由人工加料,既增加了劳动强度,又降低了产量和劳动生产率。本系统由我公司最新开发的自动给煤机系统上料,由铲车把湿煤泥送入物料仓,通过独特的下料装置,经由带式输送机和可控给煤机上料,既降低了劳动强度,又提高了劳动生产率。由于可控给煤机的应用,使得煤泥的水分和产量能够调节,能够自动化、连续化生产。
煤泥烘干机组成
煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备,可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。
煤泥烘干机工作原理
煤泥烘干机工作原理:该设备是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,最后再进入定型烘干机.该设备所产产品外型美观,发热量可调.目前该设备是国内流行的新型产品。所产成品适应性广,适用于造纸厂、化肥厂、水泥厂、炼铁厂等。
煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 6、干燥机实现了"零水平推力",大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用"调心式托轮装置",使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
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