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1、低温储罐使用流程:
1.卸车进液流程:槽车内LNG通过管道连接经过进液总管注入到储罐内。
操作步骤:刚开始卸液时先开启储罐顶部进液阀,LNG由储罐的顶部进液口注入储罐内,储罐内部的顶部进液管为喷淋状态,通过喷洒低温LNG可以有效的降低储罐内的温度和压力。但当槽车内LNG总量少于3吨时须将顶部进液阀关闭,因为槽车内的LNG少于3吨后会有气液混合通过管道进入储罐内造成储罐快速升压而影响卸车,而开启底部进液阀后切换至由底部进液口卸液后气液混合要通过储罐内大量LNG的冷却转换为液态,既能阻止储罐快速升压又能彻底完成卸车。
2.用液流程:储罐内LNG由出液口流出经过物理处理即可使用。
操作步骤:用液时开启储罐的液体排放阀LNG流出即可进行后续物理处理并使用。
3.储罐增压流程:储罐内LNG通过物理处理(LNG的特性:液态转化为气态时将膨胀625倍)有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。
操作步骤:储罐需要增压时将底部进液口作为增压出液口,储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口回到储罐内完成增压,需开启底部进液阀和回气阀。
4.BOG用气流程:生产过程中当储罐内的压力高于正常值时为了避免排散浪费且须降低储罐压力时。即可将储罐内的气态天然气通过气相口经过物理处理后即可使用。在进行BOG用气时储罐的回气阀将作为BOG出气阀使用。
操作步骤:当储罐压力高于正常使用压力时若用气点在用气,开启储罐的回气阀气体经过气相口至后续物设备理处理后可直接使用,根据实际使用情况储罐压力降值使用范围最低点后关闭回气阀。
5.降压排散流程:当储罐的压力值接近安全阀排放压力值时,应提前进行手动放散,防止安全阀起跳造成安全阀被冻住等故障出现。
操作步骤:开启放空阀将储罐内的超压气体通过气相放空口进行排散。
3、天然气低温储罐使用须知:
1.低温储罐的防爆口和抽真空口严禁碰撞和私自开启。
2.低温储罐的最佳使用压力值应比储罐的设计压力低0.2MPa。当储罐升压值低于安全阀起跳压力值0.05MPa时必须进行手动排散或BOG用气。
3.低温储罐的工艺根部阀门不应作为操作阀门,不能经常性的进行开启关闭。
4.进行卸液时应关注储罐液位,避免过量盛装,在不确认的情况下可以开启溢流阀进行观测。
5.低温储罐的压力表、液位计相关的管路应定期进行检查,避免因管路泄漏造成计量不准,从而引发危险。
6.场站操作人员必须经过合格培训、取证后方可进行操作,避免错误操作引发危险。
低温储罐使用流程涉及多个环节,确保安全与效率至关重要。卸车进液流程中,LNG通过槽车输送至储罐,首先开启顶部进液阀,低温LNG由顶部进液口注入,通过喷淋状态冷却储罐。当槽车内LNG少于3吨时,需关闭顶部进液阀,开启底部进液阀,避免储罐快速升压,确保卸车顺利进行。
用液流程方面,储罐内的LNG通过液体排放阀流出,进行物理处理后即可使用。储罐增压流程涉及LNG的液态转化为气态,通过底部进液口作为增压出液口,储罐内LNG经底部进液流出,经过空温式气化器加热转换为气态后回流至储罐,需开启底部进液阀和回气阀。
BOG用气流程在储罐压力高于正常使用压力时启动,将储罐内的气态天然气通过气相口经过物理处理后使用,储罐的回气阀作为BOG出气阀。降压排散流程在储罐压力接近安全阀排放压力值时,需提前手动放散,防止安全阀故障。
低温储罐使用须知强调,防爆口和抽真空口不得碰撞和私自开启。最佳使用压力值应低于储罐设计压力0.2MPa,储罐升压值低于安全阀起跳压力值0.05MPa时需手动排散或BOG用气。工艺根部阀门不应频繁开启关闭,卸液时应关注储罐液位,避免过量盛装。
低温储罐的压力表、液位计管路应定期检查,确保计量准确。操作人员需经过合格培训并取证,站场内严禁烟火,配备消防器材。
通常来说,LNG储罐液位不跳动不准可能由多种因素造成。首要考虑的是储罐的真空度是否保持良好,避免热交换导致超低温液体沸腾,从而影响液位计的正常工作。其次,机械液位表需要定期进行检验,确保其准确性。另外,充装率也需控制在90%以内,以减少潜在的液位波动。
液位计的取压管路如果有微小泄漏,即使是极其微小的泄漏,也可能导致液位读数不准确。此外,液位计本身也会随着时间推移出现不准现象,这可能是由于仪表本身的磨损或老化引起。国内LNG储罐液位计多采用巴顿表,此类表在使用过程中存在无法消除的误差,通常只能通过更换来解决。
还有一种情况是,当储罐初次使用或储罐出现过满时,液位计可能会从气相管中进液,导致读数不准。此外,液位计液相取压点不在储罐最低处也会造成显示与实际进液量不符。当远传出现问题时,可能与储罐高度和液体密度的差压设置有关。
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