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rgv小车和agv小车区别,AGV小车工作原理、特点及结构组成

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一、rgv小车和agv小车区别

  AGV指的是自动导引运输车,RGV指的是有轨制导车辆。

  随着智能制造在世界大范围的兴起,物流行业同时也迎来了智能化,其中,AGV和RGV就是自动化物流体系中不可或缺的一份子,因为它们起到关键性的作用。

  AGV,全称是AutomatedGuidedVehicle,指的就是自动导引运输车的意思,这个小车上装有电磁设备,以及自动引导装置,这个小车能够根据设定好的路线行驶,同时还具有运输的功能。

  RGV,全称是RailGuidedVehicle,指的是有轨制导车辆的意思,这种类型的小车主要是应用在各类高密度储存方式的立体仓库中,这种类型的小车可以自动搬运货物,不需要人工进行操作,可以提高仓库储存的效率。

  随着生产技术的不断发展,这种智能化的小车在物流行业中得到了广泛的应用,不仅能够提高生产和运输的效率,同时还能降低生产和运输的成本。

二、目前最智能的医院物流运输系统是哪种?

气动物流输送系统:传输速度快,对于体积较小、重量较轻物资(如处方单、小盒药品、少量标本)输送具有优势,在医院领域的广泛应用。轨道小车物流输送系统:相较于气动物流输送系统输送物资的重量增加,也可输送较大体积的物资(如大盒装药品等)。但其单个小车受轨道限制宽度不可做太宽,每个车载重不可超过15kg,轨道小车不可自轨道上取下,输送物资需人工搬运至起始站将物资装入小车,单个小车的造价高昂,这些问题也制约着轨道小车物流输送系统在现代医院中的应用。自动导引车(AGV)输送系统:优势在于可输送大批量重型物资,但单个导引车的价格较高,系统运行环境中人流量不可太大,系统安全性等实际问题也是其在医院应用中需要解决的问题。箱式物流输送系统:可以满足医院绝大多数物资输送需求,但是整个系统要求最好在新建或者改扩建医院中实施,整个系统设备占用一定的医院空间,不是所有的医院站点均适合设置物流站等问题,也是需要使用医院考虑的。

气动物流输送系统有德国欧泰发明,40多年后风靡全球。原理医院气动物流输送系统是一种利用空气压缩机抽取或压缩管道中的空气,造成管道内压差,来输送携带有传输物资的传输瓶,将物资从起始站点输送至目的站点的输送系统。

医用气动物流传输系统一般由收发工作站、管道换向器、风向切换器、传输瓶、物流管道、空气压缩机、中心控制设备、控制网络等设备构成。图2为某医院的气动物流输送系统图。

气动物流输送系统由于动力主要依靠管道内压差,因此整个系统中对管道密闭性要求很高,系统维护专业性要求高。

02适用范围

气动物流输送系统受设备运能限制,物流传输瓶不能做很大,所以气动系统输送的物资主要为药品、处方、病例、标本、单据等各种可装入传输瓶的小型物品。

03主要特点

1.适合单一科室的物品快速发送。

2.传输瓶的传输速度快,达到5-8米/秒。

3.载重量为5~8公斤。

4.适合小件少量物品的快速传输。主要应用于小件紧急快速传输的物品,术中切片,紧急药品、输液、标本,ICU级手术室急用品等。

轨道小车输送系统,轨道小车物流输送系统是一种在医院楼板下敷设轨道,通过在轨道上运行的小车将物资从起始站输送至目的站的物流输送系统。轨道上小车是吊装在轨道上,通过小车上悬挂轮驱动小车在水平及垂直方向运动。

轨道小车物流输送系统一般由收发工作站、智能轨道载物小车、物流轨道、轨道转轨器、自动隔离门、中心控制设备、控制网络等设备构成。图3为某医院的轨道小车物流输送系统物流收发工作站。

02适用范围

轨道小车物流输送系统在国外应用40多年,可用来装载重量相对较重和体积较大的物品,一般装载重量可达10-30公斤,可以批量运输医院输液、检验标本、供应室物资等。但受轨道间宽度的限制,轨道载物小车箱体宽度最大仅可与轨道宽度相当,所以宽度大于轨道小车的物资无法输送。上世纪80年代,医院物流传输领域逐渐出现了轨道小车物流传输系统运用的案例,效率较于气动物流传输系统有较大提高。其主要特点为:

1.以轨道小车作为载体可实现点对点传输。

2.安装空间灵活。

3.载重量为15~30公斤。

箱式物流输送系统最著名的是来自欧洲的马力特品牌,原理箱式物流输送系统是一种将输送物资放入大容量周转箱,通过周转箱在物资输送起始站与物资输送目的站来回传递,以达到物资输送目的的新型医院智能物流输送系统。箱式物流输送系统主要设备由水平输送设备、垂直输送设备以及辅助设备组成。系统运行中,只需要工作人员将装有输送物资的周转箱放入起始站入口设备即可,周转箱将自动输送至目的站的设备处。整个过程无需人工操作输入起始站点,并且物流系统与医院HIS对接,实现物资输送信息化对接。

02适用范围

箱式物流系统可以输送输液药品(大输液)、药品、标本、手术器械、无菌用品、消毒包、被服、后勤物资等院内物资。基本可装入周转箱的医院物资均可实现自动输送,可以解决医院内90%的物资输送任务。箱式物流输送系统最初应用于烟草、邮政、图书、医药等物流自动化输送中,在国内也已经应用40多年,技术成熟。中型箱式物流传输系统因其传输重量及传输方式等多方面优势,被普遍认为是目前较为科学的医院内物品传输方式。其主要特点为:

1.单箱载重量可达50公斤。

2.可以连续传输,效率达1000箱/每小时。

3.运输过程载体状态始终保持水平。

4.多种载体,满足不同科室运输要求。

5.能很好地解决大批量物资集中传输的问题。

解放军总医院新门诊大楼改建,也将箱式物流输送系统应用到新建门诊楼中。箱式物流输送系统在上述两家投入运行医院的应用,得到较好的反馈,为大型医院物资输送提供了新型的物资输送自动化输送方案。

箱式物流输送系统的投建适宜在新建或改扩建医院中投入使用,系统在不同楼层间实现物资输送是通过类似电梯的垂直分拣设备,因此需要在医院建设中考虑井道的预留。另外,箱式物流输送系统水平输送设备的布置有落地安装和吊装两种形式,设备布放需要占用一定的空间。

智能物流小车电路图

自动导引车(AGV)输送系统。自动导引车输送系统又称无轨柔性传输系统,在医院领域称“医药物流机器人”、“医流机器人”“AGV物流机器人”,是一种通过自动导引车在楼面及不同楼层间来回穿梭,携带载物车来实现院内物资从起始站输送至终点站的物流输送系统。

自动导引车输送系统一般由执行机构、行走装置、感知元件、远程控制网络和控制系统等组成。自动导引车输送系统是在计算机和无线局域网络控制下的无人驾驶自动导引运输车,经磁、激光等导向装置引导按程序设定路径运行并停靠到指定地点,完成一系列物品移载、搬运等作业功能,从而实现医院物品传输。

自动导引车系统最早出现在20世纪50年代,70年代开始在欧美、日本等发达国家推广应用。自动导引车系统最初应用在工业领域,后进入医院领域,用于解决医院内大宗物资输送问题。

和轨道小车最大的不同,就是该系统采用无轨水平传输,不受楼层各种管道系统制约。在载重量方面AGV物流机器人有其优势,其载重重量高达80kg,能满足85%的医疗物品运输需要。

AGV机器人装置能够按照规定的导引路径(电磁轨道等)行驶,具有安全保护以及各种移载功能,但因受地形和环境限制,较难实现物资的全院传输。

各输送系统各有优势,解决医院物资输送的问题不尽相同。医院应该根据自身实际情况,分析输送物资来决定具体采用何种输送方式或者采用多种输送系统配合使用,来满足自己的实际需求。

AGV小车工作原理、特点及结构组成

2021-05-1113:35·顺力物流AGV小车简称AGV小车,是无人转移车(AutomatedGuidedVehicle)的英文缩写,是一种具有安全维护以及各种移载功能的运输车。AGV行走操控体系由操控面板、导向传感器、方向电位器、状况指示灯、避障传感器、光电操控信号传感器、驱动单元、扶引磁条、电源组成。下面,就和小编一起了解一下它的作业原理、特色及组成结构吧!

agv小车作业原理:

AGV的扶引是指根据AGV导向传感器所得到的方位信息,按AGV的路径所供给的目标值核算出AGV的实践操控指令值,即给出AGV的设定速度和转向角,这是AGV操控技能的要害。简而言之,AGV的扶引操控就是AGV轨道跟踪。AGV扶引有多种办法,比如说利用导向传感器的中心点作为参考点,追踪引导磁条上的虚拟点就是其间的一种。AGV的操控目标就是经过检测参考点与虚拟点的相对方位,批改驱动轮的转速以改变AGV的跋涉方向,尽力让参考点坐落虚拟点的上方。这样AGV就能一直跟踪引导线运转。

当接收到物料转移指令后,操控器体系就根据所存储的运转地图和AGV小车当时方位及行驶方向进行核算、规划分析,挑选最佳的行驶路线,自动操控AGV小车的行驶和转向,当AGV到达装载货品方位并准确停位后,移载机构动作,完结装货进程。然后AGV小车起动,驶向目标卸货点,准确停位后,移载机构动作,完结卸货进程,并向操控体系报告其方位和状况。随之AGV小车起动,驶向待命区域。待接到新的指令后再作下一次转移。

AGV小车的特色:

1、自动化程度高;由核算机,电控设备,磁气感应SENSOR,激光反射板等操控。

当车间某一环节需要辅料时,由作业人员向核算机终端输入相关信息,核算机终端再将信息发送到中央操控室,由专业的技能人员向核算机宣布指令,在电控设备的协作下,这一指令终究被AGV承受并执行——将辅料送至相应地址。

2、充电自动化;当AGV小车的电量行将耗尽时,它会向体系宣布请求指令,请求充电(一般技能人员会事先设置好一个值),在体系允许后自动到充电的地方“排队”充电。

另外,AGV小车的电池寿命很长(2年以上),而且每充电15分钟可作业4h左右。

3、美观,提高观赏度,从而提高企业的形象。

4、便利,减少占地上积;生产车间的AGV小车能够在各个车间穿梭往复。

AGV小车的结构组成:

1、车体:AGV的物理主体部分,车架和相应的机械设备所组成,是其他总成部件的设备基础。

2、驱动电源设备:AGV常采用24V和48V直流蓄电池为动力。常采用铅酸电池或锂电池,锂电可自动充电,24小时可作业。

3、驱动设备:车轮、减速器、制动器、驱动电机及速度操控器等部分组成,是操控AGV正常运转的设备。其运转指令由核算机或人工操控齐宣布,运转速度、方向、制动的调节分别由核算机操控。为了安全,在断电时制动设备能靠机械完成制动。

4、扶引设备:磁导传感器+地标传感器,承受扶引体系的方向信息,经过扶引+地标传感器来完成AGV的前进、后退、分岔、出站等动作。

5、车上操控器:承受操控中心的指令并执行相应的指令,一起将自身的状况(如方位、速度等)及时反馈给操控中心。

6、通讯设备:完成AGV与地上操控站及地上监控设备之间的信息交换。

7、安全维护设备:障碍物感应器+物理防撞(感应器下发黑色皮条)+急停开关,主要对人、AGV自身或其他设备的维护等。

8、运载设备:牵引棒与所转移货品直接触摸,完成货品运载的设备。

9、信息传输与处理设备:对AGV进行监控,监控AGV所在的地上状况,并与地上操控站实时进行信息传递。AGV小车工作原理、特点及结构组成

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智能物流小车电路图
发布人:yy553535 发布时间:2024-10-16