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沥青混合料搅拌设备，生产能力30-400吨/小时，整机自动化程度高，计量准确，可靠性高，是高等级公路建设和养护的理想设备。沥青混合料搅拌设备是单位引进国际先进技术，结合国内高速公路特点而研制开发的新型产品。其关键部件燃烧器、传感器等均采用国际一线品牌元件;控制系统采用西门子可编程控制器和控制计算机，可对生产过程中的称量、拌和、放料等进行自动、手动控制;搅拌机衬板、叶片采用高耐磨合金铸件。
拌臂采用合金铸钢，使用寿命长;骨料采用累加计量方式，粉料及沥青均采用单独计量方式，以保证配料精度和可靠性;热骨料、矿粉采用斗式双链提升机，并有自动张紧装置。燃烧系统备有:轻油/重油/燃煤型燃烧器。除尘系统有重力除尘、旋风除尘、水除尘、袋式除尘;成品料仓有旁置式、底置式(30，60，80，100，120.150，200吨)等多种组合形式供用户选择。
HLB5000型环保型沥青混合料搅拌设备是单位引进国外同类产品的基础上研制开发的新型产品。其关键部件燃烧器、传感器，均采用进口设备、控制系统采用西门子PLC集中控制，专业控制计算机，同时，动态显示整个生产工艺过程。拌缸衬板及拌臂、叶片，采用特殊材料制成，使用寿命长。骨料、矿粉、沥青均采用先进电子秤，以保证配料精度和可靠性，热骨料、矿粉采用斗式提升机提升，并有自动张紧装置。燃烧系统具有:1)重油燃烧系统:自动点火、自动控温;2)柴油燃烧系统:自动点火、自动控温。除尘系统第一级采用重力除尘。
LBY系列移动式沥青搅拌站，适用于机场跑道、码头、道路、桥梁等现场施工及应急抢修抢建的特殊路面作业及普通的路面施工。整套设备结构紧凑，在几个拖挂单元上集成了沥青混凝土生产的整套设备；人机操作界面简便明了，工作稳定可靠，适用于各种恶劣环境，整机设计符合环保要求，移动性能极佳；使用双卧轴强制式搅拌机，连续工作能力强，搅拌均匀快速，对路面的改造及维护尤为方便。
一、配料系统
模块式结构，合理的布局，组装、拆迁方便快捷。
地配斗5立方米、8立方米、15立方米三种标准可供选择，每仓顶均装有隔离栅网，防止超大料径骨料进入。
皮带给料器配置轴装式减速电机，结构紧凑、简单，故障率低;在出口处设置有缺料报警装置。
所有输送带均采用无接头的环形带，运转平稳，噪音小，寿命长。
在喂入料输送机入口位置设置隔离筛，可以剔除大规格石料进入烘干筒，能有效减少系统废料量，节约各项成本。
集料、喂入料输送机均采用轴装式减速机，结构简单，维修率极低。
二、干燥系统
干燥滚筒内部结构
科学合理的扬料板设计使物料呈最佳料帘状态，良好的端部密封、筒外壁保温材料+不锈钢板的保温层有效地提升了干燥筒的热效率；
该干燥筒采用高性能减速电机通过万向节联轴器与耐高温尼龙(或钢轮)制成的支撑轮相连，靠摩擦力使干燥筒运转，配以弹性膨胀垫片可减少对干燥筒的传动磨损，减少噪音，延长使用寿命；
进口燃油燃烧器
选用高性能国际知名品牌燃烧器，该产品是采用国际最新火焰控制专利技术制造，可以燃用国内任何炼油厂各种牌号重、渣油的全自动数控燃烧器。实现了轻/重燃油风油比的自动切换和分别控制。先进的供油系统使重油、渣油良好雾化，充分燃烧，节油率7~15%。火焰调节比可达10:1。
液晶显示器实现了系统参数的监控与修改，以及中文故障报警信息，所有工作元件均由PLC控制执行，操作方便、简单。本燃烧器与常规燃烧器有以下显著特点:技术先进、结构合理、高智能化、高安全性、高性价比;低能耗、低磨损、低噪音、低污染。
三、热骨料提升、筛分、贮存、称量系统
热骨料提升机
热骨料提升机为链式高效提升机：所配套工程用套管滚子链采用合金结构钢制造，运转灵活，平稳，摩擦阻力小、噪声低、故障率低、使用寿命长；同时，还带有链条自动张紧装置、配置有防倒转的高性能电磁制动减速电机，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。
振动筛
配备高效振动筛:筛网的固定采用快速拉钩装置，使筛网的更换快速、方便。整个筛体采用防松螺栓连接，整体性好，牢固耐用。该振动筛也安装了电机反相制动装置，它可消除振动筛将要停止但还没有停止时所出现的跳动和不规则运动。整个筛体封闭在防尘罩内，防尘罩设置入料口、除尘口，是理想的环保型设备。
热骨料仓及连续式料位计
该设备配有大容量热料仓，能有效地保证成品料出料的连续性;料仓外部包有保温层，减少热量损失，节约燃料消耗量，降低了制造成本；各热料仓上均安装有连续式料位计，连续显示料位变化情况；在砂石屑料仓上还装有热电阻测温仪，以测量热料仓中砂石料的温度；每个料仓均可实现骨料的精确计量；料门采取独特的结构设计杜绝卡滞现象的发生;热骨料仓设溢料管、废料管。
设备设有3个计量斗:
砂石料称量斗
独特设计的偏心料门结构，使料门开启灵活、平稳，杜绝了卡滞现象；卸压通道的增加消除了飘秤的不利影响。
矿粉计量斗
矿粉计量斗:配备气力破拱装置，下料顺畅快捷；专用的矿粉撒布螺旋输送机使矿粉进入搅拌机迅速、均匀，有效地保证了成品料的质量：变频调速计量螺旋输送机(小管径、高转速)的使用，使得较高的粉料计量精度得以保证。
沥青计量斗
沥青计量斗:导热油加热、保温层保温，外包不锈钢板，美观节能；独具匠心的设计，使得残存沥青量减少，再加上电磁制动沥青泵、单向阀的配套使用提高了计量精度;沥青注入采取沥青泵喷射形式，能均匀地覆盖搅拌缸内骨料表面，有助于提高成品料的质量，减少搅拌时间;电控超秤检测装置，杜绝溢秤;沥青的减量、浮动计量在保证计量精度的基础上又严格地控制了油石比。
称重模块
各称量斗选用国际著名品牌用称重模块，该称重模块配备高精度，高灵敏度电阻式应变传感器，全密封型。能适应任何恶劣的环境条件而不影响精度，可靠性强:称重模块为整体模块结构，能消除水平方向作用力的影响，有效地提高整个秤的计量精度。
四、搅拌系统
搅拌机
整机采取方型框架结构，重型设计，运行稳定、安全可靠，外型美观大方。
衬板及叶浆头均采用高铬白口耐磨铸铁，使用寿命长。
料门采用双气缸操纵的翻转式放料门，放料时间短，密封效果好，启闭灵活，杜绝卡滞现象。
充盈率不超过60%，能使石料和沥青充分混合，缩短搅拌时间。
可靠的润滑系统:应用自动润滑系统时采用380V强力电机，可迅速将润滑油泵至各润滑点，并可由电脑设置程序，按时定量将润滑油泵至各润滑点；手动润滑作为备用系统，可及时可靠地完成各部位的润滑。
五、导热油加热及沥青供给系统
设备采用全自动的卧式导热油加热系统(模块化运输、安装)。燃烧器采用进口品牌。它具有自动点火，自动监视工作状态的功能，燃烧器可根据导热油的温度进行大火或小火工作。
六、除尘系统
重力除尘器，除尘器除尘效果能达到80%左右，其除尘对象为大于75μm以上的粉尘，一级除尘的所有粉尘为细骨料颗粒全部用螺旋输送机送入热骨料提升机回用。
七、粉料供给及粉尘回收系统
除尘后的回收粉尘由螺旋输送机斗式提升机送入粉尘的回收罐里.当不用回收粉时可通过外排螺旋输送机外排，外排矿粉末端配置精心设计的喷雾防尘螺旋输送机，可使矿粉受潮避免粉尘飞扬。
整套主楼处于负压密封状态，杜绝了跑冒滴漏等现象的发生，提高了整套设备的环保性能。
粉料罐安装有高效的料位指示器，罐体顶部装有布袋除尘器，两个罐体下锥部安装有空气锤，或气动破拱垫以防锥体部位结拱;新粉罐和回收罐顶部均设有超压保护系统，防止了冒顶现象的发生。新粉罐中的石粉和回收罐中的粉尘可按比例用螺旋输送机输送到粉料称量斗中。
八、气路控制系统
本设备的气路控制系统配有进口或国产名优空气压缩机，工作安全可靠。采用进口电磁阀。气阀系统采取了集成安装，避免了灰尘和雨水的浸入，确保长期运行。
九、电气控制系统及中心控制室
控制系统采用计算机控制，屏幕显示，键盘输入，配备西门子S7300高性能可编程序控制器，PROFINET总线控制技术，分布式I/O，采用工业以太网传输，计算机双屏控制技术。工作性能可靠，操作方便，显示直观，自动化程度高，中心控制室宽敞明亮，分体式空调，吊装式照明，使操作人员、工作人员舒适，环境优美。
齐鲁网·闪电新闻4月15日讯自新冠肺炎疫情暴发以来，位于泰安宁阳县的海斯摩尔生物科技有限公司（简称海斯摩尔）精准发力，不断开拓创新，在做好疫情防控的同时，变危为机，狠抓复工复产，拓展产业链条，促进了企业健康快速发展。
海斯摩尔位于宁阳县环城科技产业园区内，属产业园重点支柱企业。疫情发生以来，在产业园统一安排部署下，认真、扎实做好了疫情防控的各项工作。为促进企业发展，该公司根据市场需要，积极研发新产品，全力生产防疫物资，从纤维到无纺布、再到医卫制品。目前，公司多款产品销售爆增，企业总体经营业绩比往年同期增长300%以上，公司也被列入省重点防控物资企业名单。
结合疫情防控，公司充分挖掘企业资源、技术和人员优势，积极组织生产口罩、防护服等疫情防控物资。快速获得了医用外科口罩、医用防护服2个二类医疗器械资质，填补了泰安市空白。从正月初八开始，用了三天时间，盘活县内一家工厂的闲置口罩机。新建一座医疗防护材料生产车间，安装十条口罩生产线，一天可以生产30万片医用级口罩，用于复工复产及学生复学。
“复工复产期间公司快速转型生产防疫物资，在市县政府以及相关部门的指导支持下，不到二十天的时间就完成医用口罩、防护服的相关资质办理，并且公司已被省贸促会评定为首批防疫物资出口单位。”公司综合管理部经理赵宗青说，疫情期间，公司为武汉一线护理人员捐赠价值160万元的海慈密语医用护理垫，承担企业社会责任。
为保障企业安全生产，产业园严格落实疫情防控要求，为企业制定了严格的防控方案，安排专人24小时值守，采取了体温检测、工作场所消毒、每日普查员工居家防疫情况等一系列措施。公司于2月10号部分复工，按照规定安排不超过三分之一人员部分人员上班，2月29号根据有关文件要求全面复工复产，员工严格执行出入登记、测体温、佩戴口罩及每天对工作场所消毒。
目前，海斯摩尔医疗防护材料及制品产业化项目已获得省发改委批复，列入全省“补短板、强弱项”重点项目，达到GMP十万级洁净车间标准的口罩机和防护服工厂已经建成。项目投产后，年产口罩规模将达到4亿只以上，年产防护服180万套。熔喷布生产线、纺粘项目设备已经订购，水刺无纺布设备正在加紧改造，改造完成后，年可生产水刺无纺布1000吨、熔喷布1750吨、纺粘布1000吨。
“下一步，公司将按照三步走的战略发展，做大做强海斯摩尔从壳聚糖纤维到制品到终端产品的业务板块，发展好现有医疗产业项目，坚持好呵护健康、保护自然，让人类享受新材料带来的新生活的企业使命，为大健康事业做出自己应有的贡献。”赵宗青说。
闪电新闻记者王迅通讯员刘传涛泰安报道
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