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一、碳化硅和石墨轴承的优缺点是什么?

1.碳化硅轴承的优点包括：

-出色的耐化学腐蚀性

-耐磨性

-耐高温性能

-机械强度高

-自润滑性能好

-抗高温蠕变能力

-摩擦系数小

-高的导热系数

-低的热膨胀系数

2.碳化硅轴承的缺点涉及：

-在作为屏蔽电泵轴承时，由于其热膨胀系数较小（为不锈钢的1/4），在介质温度较高时，可能会与配合的不锈钢件产生间隙或过盈，导致轴承损坏。

-材料较为脆弱，断裂韧性仅为不锈钢的1/50，容易在受到冲击力时碎裂，尤其是棱角处。

3.石墨轴承的优点表现为：

-自润滑特性

-耐高温能力

-耐腐蚀性

-质轻

二、碳化硅和石墨轴承的优缺点是什么

　　碳化硅轴承的优点：具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高、自润滑性能好、抗高温蠕变、摩擦系数小、导热系数高、热膨胀系数低等。

　　碳化硅轴承的缺点：

　　1、作为屏蔽电泵的轴承，因其同时还具有热膨胀系数小，当介质的温度较高时，与同其配合的不锈钢件产生间隙或过盈而导致轴承损坏。

　　2、材料较脆，断裂韧性是不锈钢的1/50，材料较脆，受到冲击力作用时容易碎裂，特别是棱角之处。

　　石墨轴承的优点：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。

石墨轴承石墨轴套润滑基理、分类和性能分析如何？

石墨轴承石墨轴套润滑基理、分类和性能分析：

　　从碳原子结构分析石墨材料的润滑性。石墨材料本身就存在润滑性能，这是石墨的晶体结构所决定的。石墨的润滑性能除晶格的特定原因有先天可供润滑的结构外，就是水和空气对它的良好润滑作用的发挥。水和空气的存在使石墨的工作面上吸附了水和气体分子，增大了石墨互相滑动的解理面间的距离，从而减弱了它们间的结合力。

　　轴承有滚动轴承和滑动轴承之分，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承多用于滑动轴承，滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承。文中主要对炭石墨轴承、青铜石墨含油轴承和镶嵌石墨轴承进行分析。

　　石墨轴承石墨轴套以石墨材料为主要基材，应用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面，这些部位如用油脂润滑剂不可避免会引起污染，而石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，可不使用润滑油而进行长期运转。石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例，当压力为0--0.49MPa时，各种材质的石墨轴承均能满足需要。为了提高制品的机械强度，特别是为了提高耐冲击韧性，常用一些耐性能好的易熔金属进行浸渍处理。浸锑石墨轴承允许的工作温度可达500C，锑与铜对磨时不易沾着，在大负荷和快速的情况下工作。石墨材料的强度随温度升高而增加的趋势一直保持到2600C左右，在高温时强度是室温的3倍。

　　滑动轴承存在着两种摩擦形式，即静摩擦和动摩擦，一般炭石墨轴承的静摩擦比同样情况下的金属轴承要小一些。普通炭石墨轴承在干运转情况下，动摩擦系数在0.08-0.3之间，湿运转情况下由于存在着边界润滑，所以动摩擦系数一般在0.01-0.1范围内。在炭刷与换向器的摩擦中，换向器表面可产生一层褐色、深紫色、浅蓝色的薄膜，这层薄膜可起润滑过程中的保护作用。

分析可知，这层薄膜主要由两部分组成，其一是与金属结合在一起的金属氧化膜和金属氢氧化物，称为氧化薄膜。其二是炭素薄膜，在运行过程中的炭块上剥离下来的极其细小的炭、石墨粒子、炭块材料中所含的不纯物、空气中浮游的尘埃以及被吸附的水分和氧所组成。由此可见，保护膜的形成可起好的润滑作用，但也离不开水分和氧的环境。滑动轴承具有普通机械零件之间滑动接触的特征。除摩擦、磨损发热外，还要有的机械强度。虽然可对石墨轴承材料进行浸渍处理以增强其机械强度、抗冲击性，但在较大的载荷条件下，往往仍达不到所要求的机械强度，从而人们开始用粉末冶金方法制造青铜石墨含油轴承。

石墨轴承石墨轴套

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