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一、申菱空调CompanyProfile

成立于1988年的广东申菱空调设备有限公司，总部位于广东省顺德市，是一家以科技为导向，专注于研究、开发、制造、销售和工程安装的高新技术企业。公司致力于为全球工业和商业用户提供大型和中型空调设备以及全面的HVAC解决方案。

通过二十多年的技术积累和创新，申菱已经建立起强大的产品、技术、品牌和人力资源核心竞争力，成为中国专业空调行业最具竞争力和活力的企业之一。

申菱秉持以人为本的理念，构建了一支高效、充满活力且社会责任感强的创新团队。公司持续创新，追求绿色品牌。申菱致力于人与地球的和谐发展，通过节能、环保和低碳技术，全力提升人们的生活质量。

技术创新是申菱发展的永恒主题，持续的创新能力是公司可持续发展的动力。申菱的技术研发中心是中国空调领域最大的、最强和最广泛的研发机构之一。它包括一个国家级博士后科研工作站、两个省级技术中心和七个产品研发部门，并配备了三个国家批准的产品检测中心。申菱与众多国内外设计院、研究机构和大学建立了长期稳定的技术交流与合作关系，并与西门子共建联合实验室。

申菱在研发投资、人才培养、激励机制等方面提供了持续的技术创新保障。数百名技术精英形成了一个高素质、专业化和专业化的创新团队。经过多年的技术积累和创新发展，申菱在制冷、空调、热泵和HVAC自动控制等技术领域已牢固地占据行业巅峰。

申菱是多个专业空调国家标准的独家起草单位，参与起草了中国空调行业约二十个国家标准或行业标准，引领了HVAC技术发展趋势。

申菱拥有完整的产品系列，包括大型冷水机、直接膨胀机、终端设备、特殊空调设备等，涵盖16系列和4000多种规格。

冷水机组系列：包括离心式水冷冷水机、风冷螺杆冷水机（热泵）、风冷螺杆冷水机（热泵）、水冷螺杆冷水机、水冷螺杆冷水机、浸没式水冷冷水机、低温盐水冷水机、热回收冷水机、蒸发冷凝集成冷水机。

终端系列：包括中央空调处理单元、柜式风机盘管/新风单元、风机盘管、屋顶系列、屋顶空调单元、恒温恒湿屋顶单元。

集成系列：包括整体空调单元、天花板安装系列）、天花板安装空调单元、精密系列：包括恒温恒湿空调单元、双冷源恒温恒湿空调单元、计算机和数据处理室专用精密空调单元、清洁系列：包括清洁空调单元、手术室专用清洁空调单元、除湿系列：包括普通除湿机、新风除湿机、模块化除湿机、特殊系列：包括高温使用空调单元、防爆空调单元、洞穴通用工况空调单元、新风处理空调单元、预处理空调单元、铁路机车空调单元、船用海水冷却水冷冷水机。

申菱专注于制造具有高适用性、高可靠性、节能和环保特征的高附加值产品，致力于为用户提供最大的价值。

根据用户“量身定制”的实际需求，申菱拥有行业领先的前沿技术和制造优势。

节能技术助力构建低碳世界！申菱开发的超高效节能产品系列，能效比甚至超越国家最高节能要求，创造了专业空调领域的新高度，为用户和社会创造更多价值！

申菱坚信，完整的产品应包括产品本身以及完美、高品质和专业化的服务。申菱倡导全程服务体系，建立了公司与客户最便捷的沟通桥梁。全程服务从售前技术咨询和产品选型指导，到设计方案制定和技术支持，再到设备安装、调试、维护和回访检查，贯穿产品生命周期。

申菱形成了总部总客户服务中心、八个区域服务中心和四十多家客户服务中心构成的三级全方位服务网络，加上全国“呼叫中心”和“调度中心”，确保了随时随地的快速响应和高质量服务。

申菱专业服务团队能够提供设备安装、调试、维护等多样化增值服务，以及系统改造、室内空气质量改善、系统清洁、专业技术培训等。

申菱致力于提供超越客户需求的卓越产品和服务，帮助客户降低成本、简化安装、操作更便捷、运行更经济、维护更方便，最大限度提升所有客户的价值。

面对未来，申菱坚守“为用户创造最大价值；为人类创造更好生活”的企业理念，专注于持续创新和发展，打造顶级品牌，成为中国乃至全球工业和专业空调行业整体解决方案的最佳提供商。

广东申菱空调设备有限公司—中国专业特种空调行业领军企业！·国家级重点高新技术企业、·中国制冷空调协会副理事长单位、·中国制冷设备生产许可证首批获证企业、·中国专业特种空调领域唯一获得“中国名牌”称号企业。

二、中央空调十大品牌有哪些?

中央空调品牌十大排名如下：

1、大金：大金中央空调，是大金集团的主要产品之一。自1995年全面展开中国事业以来，大金已在中国各地建立了强大的生产、销售和服务网络，并成立了研发中心。凭借先进的技术和卓越的品质，确立了在中国的行业地位与专业、高端的品牌形象。

2、格力：格力电器于上世纪90年代大举进军中央空调领域，引进了大批一流的中央空调研发人才和设备。2003年12月，总面积达15万平方米的中央空调科研生产基地竣工投产，建立了完善的中央空调研发、制造、销售与服务体系，年产值可达50亿元。

坚持以技术创新抢占制高点的开发战略，秉承节能、环保、健康、舒适的制造理念，格力目前推出了10大系列1000多个品种的中央空调产品，涵盖大中小型中央空调和商用空调领域。

3、日立：日立，位于世界500强前列，世界最受尊敬品牌排名前10位，长久以来，日立空调系统以科技进步，技术引领为己任，不断推陈出新，以满足社会日新月异的变化。

4、约克：约克全球最大的独立暖通空调和冷冻设备专业制造公司，约克公司成为全球最大、最专业的独立暖通空调和冷冻设备制造商，今天的约克已被公认为世界制冷技术应用领域的先导。1994年约克公司正式在美国华尔街上市，同年亦被美国《财富》评为美国500家最具实力企业之一，象征着约克公司在世界市场上的重要地位。

5、美的：美的中央空调，自1999年进入行业以来，十年的发展已经成为国内中央空调厂家中品类最齐全的企业。主要类型有：L系列离心式冷水机组、C系列螺杆式冷水机组、满液式螺杆冷水机组等。

6、海尔：海尔中央空调历经十二年的发展，目前已拥有包括商用空调、家庭中央空调、多联中央空调、大型冷水机组在内的4大产品群、10大系列、1000多个型号的产品。

7、麦克维尔：麦克维尔于1982年全面收购了美国国际西屋集团（WESTINGHOUSES.A)的中央空调部；1987年收购了欧洲最悠久的空调公司WESPER公司；1988年收购了美国著名的空气净化设备公司AAF公司，并成立了AAF-McQuay集团。

1995年英国历史悠久的空调、制冷公司J&EHall的加盟更加壮大了麦克维尔的力量，自此麦克维尔的产品已覆盖了工业用、商业用及家用暖通空调设备、空气过滤器及冷冻、冷藏用机组的整个范围。

主要产品包括：水冷离心式、水冷螺杆式和水冷活塞式冷水机组，吸收式冷水机组，风冷螺杆式、活塞式、涡旋式冷水机组，风源和水源热泵，风机盘管，空气处理机，屋顶式及商用整体空调机，各类型的商用及家用单冷／冷暖分体式空调机和水冷柜机等。

7、开利：1912年威利斯·开利博士发明了世界上第一套科学空调系统，1915年开利公司正式在纽约成立。2010年，开利销售额达到114亿美元，位居行业领先。

8、特灵：特灵是全球领先的室内舒适系统和综合设施解决方案供应商，总部位于美国威斯康辛州。自1913年成立以来，始终致力于为客户提供高效节能的采暖、通风和制冷空调系统、服务和零配件支持，以及先进的楼宇自控和财务解决方案。

9：三菱重工：作为全球领先的综合性制造商，三菱重工在航空航天、空气、冷热技术等领域有着深厚的技术研发底蕴。依托独有的技术，K标产品在小型轻量、环保节能、舒适静压方面，体现出全面的优越性。

10、三菱电机：三菱电机作为一家技术主导型的企业，拥有多项领先技术，并凭借强大的技术实力和良好的企业信誉在全球的电力设备、通信设备、工业自动化、电子元器件、家电等市场占据着重要的地位。三菱电机空调1987年进入中国市场，并合资建立上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司。

注塑机行业专题分析：下游需求逐渐回暖，技术变化催生新机遇

（报告出品方/作者：方正证券，李鲁靖）

1制作塑料的工艺有哪些？塑料机械产业链主要可以分为上游原材料及零部件、中游塑料机械制造、下游应用市场三大部分，其中1)上游原材料及零部件主要包括模具、液压传动系统、加热和冷却系统、数字化控制系统等;2）中游主要为注塑机、挤出机、吹塑机以及其他设备的生产;3)下游为包括汽车工业、家用电器行业、医疗行业、包装工业以及建筑行业在内的应用市场。

塑料成型工艺多种多样，随着技术发展，塑料制品也越来越复杂，对成型工艺要求越来越高。成型工艺的选择主要取决于塑料的类型(热塑性/热固性)、起始形态及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有注塑、挤出、吹塑等，成型方式多达30余种。其中，注塑成型是目前塑料制品里最常见的成型方法之一，一般可分为模压法和压铸法。注塑机将热塑性/热固性塑料，通过模具制成各种形状。挤出成型，是指塑料通过挤出机料筒和螺杆作用，边受热塑化，边被螺杆往前推进，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。吹塑成型，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中。闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

2注塑机市场规模达千亿，中国约占全球产量7成塑料机械是塑料加工工业中所使用的各类的机械以及装置的总称。根据塑料制品的生产过程，可以将塑料机械分为塑料配混机械、成型机械、二次加工机械、加工辅助机械或装置四大类。其中塑料成型机械又称为塑料一次加工机械。

根据塑料加工工艺划分，又可以塑料机械分为挤出机、注塑机、吹塑机三大类。根据泰瑞机器招股书，在我国，注塑机一直处于塑料成型设备行业领域的主导地位，在塑料机械中产值占比约为40%，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，注塑机也是产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械。而目前美国、日本、德国、意大利、加拿大等国家注塑机产量占塑料成型设备总量的比例达到60%-85%，相比之下，我国仍有提升空间。

2.1需求端：22年全球注塑机市场规模达1031亿元，中国市场近300亿元

从需求端看，全球注塑机市场规模达千亿元。根据GrandViewResearch研究机构预测，2022年全球注塑机市场空间约为153.30亿美元（约合人民币1031亿元），预计2023年和2030年全球注塑机市场规模将分别达到159.90亿美元和220.30亿美元，复合增长率为4.60%。国内方面，根据智研咨询数据统计，2021年我国注塑机行业市场规模为263亿元，预计2022年国内市场将达到280亿元，近5年复合增长率约5%。

从下游需求来看，塑料制品广阔的应用领域为注塑成型装备产品需求保持平稳增长提供了重要保障，近十年国内塑料制品产量总体呈现增长趋势。根据国家统计局公布的数据，2012-2022年我国塑料制品年产量由5，782万吨增长至7，772万吨。注塑机的下游应用也非常广泛，主要应用领域包括通用型塑料、汽车、家电、包装软饮等。其中我国注塑机下游占比最高的为通用塑料领域，占比为28%；其次为汽车、家电领域，分别占比为26%、25%。

注塑机为典型的顺周期产品，下游分布广泛，与宏观经济息息相关。从下游资本开支来看，2023年8月橡胶和塑料制品业固定资产投资累计同比增速转正，并持续回升，1-10月累计同比增长3.8%，汽车制造业固定资产投资保持较高增速，23年1-10月累计同比增速18.7%，食品制造业、计算机通信和其他电子设备累计同比增速分别为8.9%、9.6%。橡胶和塑料制品业固定资产累计同比增速较汽车、食品、3c产品制造业增速基本同步或略有滞后。随着下游需求逐渐回暖，预计注塑机需求也将逐渐回升。

2.2供给端：中国约占全球产量7成，仍有近15%高端机型依赖进口

从供给端看，中国注塑成型装备约占全球注塑机产量的70%，产量已经连续十余年位居世界第一。我国注塑机常年保持净出口。根据海关总署数据显示，2022年我国注塑机进口数量、进口金额分别为6979台、6.09亿美元，对应进口均价8.73万美元/台（约合人民币59万元/台）。22年出口数量、出口金额分别为6.06万台、16.39亿美元，对应出口均价2.70万美元/台（约合人民币18万元/台）。我国注塑机的出口数量和金额远大于进口，并且近年来出口与进口数量的比例持续扩大，我国高端注塑机的国产替代进程正在加快。

根据海关总署数据，2022年我国累计进口注塑机金额6.08亿美元（约合人民币40.91亿元），按照全年市场规模280亿元计算，则对应进口金额占比约为14.6%。从注塑机的全球市场竞争格局来看，欧洲及日本企业在高端注塑机市场份额中占据领先地位，我国注塑机企业正往高端领域的方向转型。注塑机市场的主要代表企业包括奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、日本住友德马格等跨国企业，以及海天国际、震雄集团、伊之密、泰瑞机器等国内优势企业。德国、意大利、日本、美国等发达国家占据高端注塑机市场份额，其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。国内的注塑机由于发展起步较晚、技术制约等原因，目前主要集中在中低端市场。从进出口注塑机均价来看，进口注塑机均价约为出口的3倍以上，仍有较大差距。随着我国注塑成型装备技术的不断进步与革新，国内龙头企业正在向高端市场不断迈进。从国内市场竞争格局来看，国内海天国际、震雄集团、伊之密、泰瑞机器等注塑机龙头企业占据中高端市场，而国内大量的中小型企业占据中低端市场。随着国内注塑机龙头企业技术水平的不断提升，在高端市场领域也正逐步缩小与国外注塑机高端企业的差距。

国际上主要注塑机企业包括奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、德国阿博格、住友德马格、日本的发那科等。国内主要企业有海天精工、伊之密、震雄集团、泰瑞机器等。

3注塑机的内部构造及分类：卧式螺杆往复式注塑机是应用最广泛机型按照锁模力大小，可以将注塑机分为为大型机、中型机、小型机。锁模力以吨（或千牛）为单位。锁模力，是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机施加给模具的锁紧力。体积小的产品生产时使用锁模力较小的机器，而体积大的产品生产时需要锁模力较大的机器。根据亿邦机器，一般小型机是指吨位在100吨以下，中型机指100-500吨，大型机是指500吨以上的注塑机。此外，按照物料的塑化方式，注塑机由可以分为螺杆往复式、柱塞式、螺杆预塑柱塞注射式注塑机。按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式、角式注塑机，目前应用最广泛的是卧式螺杆往复式注塑机。

以液压肘杆螺杆往复式注塑机为例，其主要构成有：注射、锁模、液压、电气、机身、门窗部件等6个模块组成，其中注射、锁模、液压、电气为注塑机主要构成部件。

注射部件的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量熔料注射到模腔内，实现对加工塑料塑化计量并将熔料射出的功能。注射装置一般由塑化组件（机筒、螺杆、喷嘴等）、注射油缸、整移油缸等组成。锁模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是实现模具启闭运动，使其闭合产生锁模力，将模具锁紧。传统的锁模部件为前中后三板构成，而新型的锁模部件则由前后二板构成。

液压部件的作用是为注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各动作所需压力、速度等要求，实现在成型过程中所需能量的转换与传递的功能。液压部件中油泵和电机是注塑机的动力来源。注塑机从关模开始到开模结束，中间经过多个动作流程。每个程序中都有对压力和速度的不同要求，即：动作中的不同时刻或不同位置，流量和压力是瞬时的、多级变化的，所以对注塑机液压系统及其组成液压元件的灵敏性、可靠性、静音性和安全性都有很高的要求。电气部件即控制系统，是注塑机的“神经中枢”系统，控制各种程序动作，实现对时间、位置、压力、速度等的控制与调节，从而实现对工作程序及工艺条件设定与控制的功能。电气部件即控制系统的质量将直接影响产品的成型质量，例如对锁模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制，将影响产品的成型周期、低压模具保护、开模定位等。当前，“大型机二板化、小型机电动化”已成为行业发展的主旋律，促使注塑成型装备向节能化、高精度及快速成型发展。随着相关技术的发展和注塑生产工艺对注塑成型装备要求的提高，电动驱动系统、大型二板式注塑技术、多组分注塑技术的研发及产业化不断推动行业向高端化发展。

4大型机：大型塑料制品提出更高要求，二板机是未来发展方向欧美日等发达国家自从上世纪90年代初期开始，800吨以上注塑机逐渐淘汰了三板机的技术，而采用二板机或直压机结构。二者的差异主要体现在锁模力控制、自动修正、调模反式、磨损、占地面积等方面。

相比三板机，二板机采用电脑控制、油压式锁模，锁模力更加精确、稳定，此外，从调模方式上看，二板机没有负荷重的调模机构，而且不存在关节磨损，主要关注油的密封性问题。而且二板机相比三板机占地面积更小。

塑料制品制造业对大型及超大型注塑机的需求日益增加，尤其是在汽车保险杠、仪表盘、汽车内饰、大型托盘、储物箱、建筑模板、大型管件、化粪池、垃圾桶、水处理滤板等大型塑料制品领域，对超大型注塑成型装备提出了更高的要求。虽然我国二板式注塑机技术起步较晚，但二板式注塑机发展趋势不可逆转，未来二板注塑机占比将进一步提升。当前，国内企业已在大型二板注塑技术实现突破，优势企业已能生产出锁模力6，000吨以上的超大型二板式注塑机，逐步赶超国际先进水平。

5小型机：精密化、高速化要求下，电动注塑机是发展方向小型注塑机对精密化、高速化发展更为迫切，精密注塑要求注塑机在注射压力和速度上能进行精确控制，而高速化要求注塑机须有更短的成型周期。如快餐盒，其是低价值产品，需要快速生产才能符合成本效益，且其薄壁产品很轻，因而射程较短，设备需要在0.3-0.5秒内达到较高的注射速度。电动注塑机的驱动系统具有高精度、可靠性高和节能等优势，使用成本较低，适合在小型制品、短注射行程的场景使用，电动注塑机是小型注塑机的发展方向。当前，电动注塑机技术已成为行业企业开发的重点，国内优势企业均推出电动注塑机产品，但由于控制系统等关键部件仍依赖进口，因此我国电动注塑机较发那科、住友等国际领先水平仍有一定差距。未来随着行业技术水平的提升，进口替代空间较为广阔。电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，发那科公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。欧洲厂商也紧跟步伐，于2001年纷纷推出新一代的机型，如Battenfeld、NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRIBOSSI等。以全球欧美日几个主要大厂的发展来看，将全电式射出机纳入产品线中是必然的趋势。

根据QYR（恒州博智）数据，2022年全球全电动注塑机械市场销售额达43.8亿美元（约合人民币295亿元），预计2029年将达到67.7亿美元，2023-2029CAGR约为6.65%。其中，中国市场在过去几年变化较快，2022年中国电动注塑机市场规模为12.7亿美元（约合人民币85亿元），约占全球的28.89%，预计2029年将达到26.9亿美元，届时占全球比重将达到39.73%。按照金额计算，根据前文提到2022年预计国内注塑机市场规模约为280亿元，对应2022年国内注塑机电动化渗透率约为30.3%。另据我们的产业链调研，电动注塑机价格约为同样吨位液压注塑机的2.5-3倍，因此，若从数量角度看，注塑机电动化渗透率应在10%左右，而日本全电动渗透率约为50-60%，因此我国注塑机电动率仍有提升空间，而较高的成本也是当前阻碍电动化率提升的关键因素之一。

根据我们的产业链调研，相比油压，电动注塑机的精度、一致性更好，一致性达到90%以上，因此精密度要求较高的手机等3c塑料部件，多采用电动注塑机生产，其他3c部件，以及汽车零部件目前使用油压较多。

6重点公司分析6.1伊之密

作为在中国装备技术领域位居前列的企业，伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下，伊之密的生产基地分布国内外，全球范围占地总面积近60万平方米，现拥有员工超3700名。2015年1月23日，伊之密成功登陆深交所A股市场（股票代码：300415），成为率先在深交所创业板上市的模压成型装备制造企业。根据公司官网数据，公司累计在全球成功运转机器70000台以上，世界年均研发投入在1.8亿元以上。

6.2海天国际

海天国际控股有限公司，全球员工人数为7，200名员工，生产面积为112万平方米，主导精密高效、节能环保的注塑机产品，集注塑机的生产及销售于一体。年产量36，000多台注塑机，远销130多个国家和地区，各项经济指标在全球同行中名列前茅。该公司产品系列主要包括Mars系列节能注塑机、长飞亚电动系列注塑机、Jupiter系列双板注塑机等系列产品，以及零部件和服务。主要在国内和海外市场分销其产品。海天国际以技术强企，旗下品牌可覆盖塑料加工行业的各个领域。2022年度总收入达到123.08亿人民币，年度出口总收入为43.92亿人民币。

6.3泰瑞机器

泰瑞机器股份有限公司成立于2003年，目前在中国有4大生产基地，位于杭州下沙的泰瑞机器股份有限公司、位于湖州德清的泰瑞机器重型机械有限公司、位于嘉兴桐乡的一体化成型高端装备基地和泰瑞全球总部大楼4.0智能电动机工厂。专业从事注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案，产品线涵盖物流、药品食品包装、地下管廊地上管件、汽配家电、工民业用品、电子产品办公自动化六大领域。泰瑞代理商覆盖全球38个国家，目前拥有4家海外子公司，分别设于葡萄牙，韩国，巴西，墨西哥。现拥1000多位员工。迄今为止，泰瑞机器在超过130个不同的国家和地区运行，涉及多个行业:汽车零部件、家用电器、建筑、包装、医疗、电子等。历经20年的不断发展和努力，泰瑞已成为中国注塑机行业综合实力前三名的企业。2017年，泰瑞机器股份有限公司成功于上海证券交易所主板A股挂牌上市（股票代码：603289.SH），是中国第一家在主板上市的注塑机企业。根据公司官网数据，2021年公司年产能达到10000台。

6.4力劲科技

公司成立于1979年，主要业务包括压铸机、注塑机、数控加工中信（CNC）等，全球拥有8个主要生产基地，分布于全国5个省份及中国台湾、意大利（意德拉）、在全球20余个国家设有超过60家销售办事处和服务中心，全球员工超过4900人，2022财年公司收入53.6亿港元。作为全国五大注塑机制造商，力劲的液压、油电混合及全电技术均已通过国际认证。截至目前，力劲可生产装配5吨到7000吨多种系列注塑机。在提供解决方案的同时，力劲全力打造“交钥匙”工程，保障客户的投产效率及品质。

6.5拓斯达

公司成立于2007年，位于广东省东莞市。公司通过以工业机器人、注塑机、五轴联动数控机床（CNC）为核心的智能装备，以及控制、伺服、视觉三大核心技术，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。根据公司官网，截至2023年6月30日，拥有国内办事处约30家，已成立拓斯达（越南）科技有限公司，并加大力度发展墨西哥业务，提升海外市场竞争力。目前公司触达客户超过20万家，已累计服务客户超过15000家。公司在注塑行业解决方案方面，以注塑机为核心，配套注塑周边设备、机械手及智能管理系统，为客户提供注塑工艺智能化升级服务。注塑相关产品包括机械手、三机一体（干燥、除湿、输送、控制）、除湿机、干燥机、模温机（水式、油式）、冰水机（风冷、水冷式）、冷水机组、吸料机、称重式计量机、混色机、两料比例阀、混合比例料箱、粉碎机。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）

精选报告来源：【未来智库】。「链接」

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