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络筒机单锭间筒子重重差异,做好自动络筒机的维护和管理,这些操作不能少

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一、络筒机单锭间筒子重重差异

题主是否想询问“络筒机单锭间筒子重重差异的原因”?络筒机单锭间筒子重重差异原因如下:

1、原材料质量不同:使用了不同批次或不同来源的纱线/棉纱,质量可能会有所不同,从而导致成品的筒子重不同。

二、自动络筒机参数设置

自动络筒机的参数设置通常包括但不限于:络筒速度、张力控制、卷绕密度、交叉角度、筒子尺寸以及适用的纱线类型等。这些参数的设置对于络筒机的运行效果和纱线质量至关重要。

1.络筒速度:络筒速度是指纱线在络筒机上被卷绕的速度。这个参数的设置直接影响到生产效率和纱线的质量。速度过快可能导致纱线张力不稳定,影响卷绕的均匀性;速度过慢则可能降低生产效率。因此,在设置络筒速度时,需要综合考虑纱线的性质、机器的性能以及生产要求。

2.张力控制:张力控制是络筒机运行中的关键参数之一。适当的张力可以确保纱线在卷绕过程中保持平稳且紧密,避免出现松紧不一的情况。张力控制不当可能导致纱线断裂或筒子成形不良。现代自动络筒机通常配备有精确的张力控制系统,可以根据纱线的性质和工艺要求进行调整。

3.卷绕密度:卷绕密度指的是纱线在筒子上的紧密程度。这个参数的设置会影响到筒子的最终重量、外形以及纱线的退绕性能。一般来说,较高的卷绕密度可以节省存储空间,但也可能增加退绕时的难度。因此,在设置卷绕密度时,需要权衡这些因素。

4.交叉角度:交叉角度是指纱线在筒子上交叉卷绕的角度。这个参数的设置有助于提高纱线在筒子上的稳定性,防止在退绕过程中出现脱圈现象。交叉角度的设置通常与纱线的性质、筒子的尺寸以及络筒速度等因素相关。

5.筒子尺寸:筒子尺寸是指络筒机所使用的筒管的直径和长度。这个参数的选择直接影响到纱线的卷绕量和生产效率。较大的筒子可以容纳更多的纱线,减少换筒次数,提高生产效率;但同时也可能增加操作难度和机器负荷。

6.适用的纱线类型:不同的纱线类型(如棉纱、化纤纱等)具有不同的物理性质和卷绕要求。因此,在设置自动络筒机参数时,需要根据所使用的纱线类型进行相应的调整。例如,化纤纱通常具有较高的强度和较低的伸长率,因此需要设置较低的络筒速度和较高的张力控制。

做好自动络筒机的维护和管理,这些操作不能少

原创2022-05-10 10:50·纺织器材在线自络工序是纺纱厂最后一道工序,其效率的高低直接影响纱产量。如何做好自动络筒机的维护和管理,应做好以下几个方面。

加强设备维护

设备状态良好,要求无空锭且一次捻接合格率高。据统计:一台络筒机60锭,一次捻接成功率低于1.5%的锭子出现7~8个,该络筒机效率则低于80%。因为自动络筒机每捻接一次,该单锭停转8s,极大地影响机械效率和生产效率。通过以下具体措施的实施,保证每台络筒机一次捻接合格率低于1.5%的单锭控制在3个以内,机械效率达到85%以上。

a)捻接器:加强捻接器的清洁维修、保养、润滑工作——定期清除捻接器振荡片及其附近的飞花回丝,及时更换破损的振荡片;检查纱线张力吸嘴动程,确保把纱线推入解捻器的正确部位;调整捻接长度范围在20mm~25mm,保证捻接强力不小于原纱的80%,直径不大于原纱的1.2倍。

b)吸嘴:检查并调整大吸嘴与筒纱平行,在基准筒子直径为100mm时,调整距离为2mm~3mm;纱线张力吸嘴静止时,与纱线距离为3mm~4mm。

c)气压设定:每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表,保证平衡压力在0.25MPa;防振压力在0.15MPa;单锭张力根据纱线品种不同设定不同数值,以防止由于筒子密度差异引起断头;捻接气压为0.6MPa;防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。

d)其他部分:经常清洁上、下剪刀,磨损后及时更换;杜绝中探知损坏,不工作;保证握持盘转动灵活,纱管夹持盘上插锭不弯曲;杜绝吸嘴负压低造成捉纱不灵,空管排出不良,纱库动作不良。

加强管理培训

挡车工作为自动络筒机的操作者,必须按照一定的路线巡回看管机台,将插纱、清洁、检查机械、防捉疵点等工作有计划地进行。日常巡回中要掌握生产规律,做到主动性、计划性、灵活性兼顾。要有较强的责任心,了解机器性能、结构、工艺要求及加工范围,能够处理一些简单的小故障。

挡车工应具备熟练的操作技术,单项操作要做到“一小、四准”,一小——提线动作小,不要太大;四准——拿纱、找头、插纱、喂入准。定期组织排纱、落筒和生头测定,尽量减少操作损失时间,减少络筒机红灯时间,提高生产效率。



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自动络筒机生产筒纱不平的原因
发布人:yy21981174 发布时间:2024-11-04