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一、喷水织布机的常识，基本知识是什么?

喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。

喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。

较适合合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线织造，因此品种上有局限性。

二、喷水织造实用技术目录

第一章喷水织机的发展及应用现状

喷水织机，一种通过利用喷水方式驱动织针的织布设备，其发展历史悠久，经历了从机械织机到自动化的演变过程。现今，喷水织机在纺织行业广泛应用，尤其在生产化纤、棉纱等各类织物时展现出高效、节能的优势。

第二章喷水织造的原料及开发

喷水织造过程中的原料主要包括纱线、纤维等。纱线的开发需考虑其强度、耐磨性、柔软度等特性，以适应不同织物的生产需求。纤维的选择则需注重其吸湿、透气、抗静电等性能，以提升织物的舒适度和耐用性。

第三章喷水织机织物设计与开发

喷水织机在织物设计时，需综合考量织物的外观、质地、功能等多方面因素。设计者应充分运用喷水织机的特性，通过合理的织造参数设置，创造出具有独特风格和性能的织物。同时，还需不断开发新型织物，满足市场需求，推动纺织业的创新与发展。

第四章加捻丝的准备工程

在喷水织造过程中，加捻丝的准备工程至关重要。加捻过程确保纱线具有良好的紧密度和稳定性，这对于织造高质量织物至关重要。同时，合理选择加捻设备和参数，可有效提高纱线的强度和均匀性，降低生产过程中的故障率。

第五章经轴的准备工程

经轴的准备工程涉及纱线的上轴、张力控制、线圈形状调整等多个环节。通过精细的准备工程，确保经轴上纱线的均匀分布、适当的张力以及线圈的合适形状，是提高织造效率和织物质量的关键。

第六章喷水织机机构与原理

喷水织机的机构主要包括喷水系统、织针系统、传动系统等部分。喷水系统通过喷水驱动织针完成织造动作，而织针系统则负责将纱线编织成织物。传动系统则负责控制织机各部分的协调运行，保证织造过程的稳定性和高效性。

第七章织造工艺参数设定和调整

织造工艺参数的设定和调整直接影响织物的质量和生产效率。包括织造速度、纱线张力、喷水量、织针密度等参数的合理设定，对于提高织物的紧密度、均匀度和美观度至关重要。此外，还需定期对织机进行维护和调整，以确保其长期稳定运行。

第八章喷水织造的生产技术管理

喷水织造的生产技术管理包括生产计划、质量控制、成本管理等多个方面。通过科学的生产计划，合理调配资源，确保生产流程的顺畅进行。同时，建立严格的质量管理体系，对织物的外观、尺寸、性能等进行定期检验，确保产品质量达标。此外，成本管理也需得到有效控制，以提高生产效率和经济效益。

第九章织物的后处理

织物完成后，还需经过一系列后处理工序，如染色、定型、洗涤等，以提升织物的外观效果、颜色稳定性和穿着舒适度。这些后处理工序对于织物的最终品质具有重要影响，需根据织物的特性选择合适的后处理方法。

附录喷水织机相关专业企业名录

附录内容包含与喷水织机相关的专业企业名录，为企业间的交流与合作提供了便利。

参考文献

参考文献部分列出了在撰写本文过程中参考的相关书籍、期刊和研究报告，为读者提供了进一步了解喷水织造技术的途径。

喷水织机织造工艺流程：

前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经

经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒

扣，开始上机织造。如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过

浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在

纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现

象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线

的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺

部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：

(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针

织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅

能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用

于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这

样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容

量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的

原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清

除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物

的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强

度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工

序。因此，对络筒工序提出如下的要求：

(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应

坚固结实，以便于贮存和运输：

(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；

(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；

(4)筒子上纱线的结头要小而牢；

(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。

整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或

织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各

根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

穿结经：穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经

纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织

前经纱准备的最后一个工序。

后道工艺：上机之后，主要是纬纱与经纱交织织造，

开口——引纬——打纬——卷取——送经

开口：开口机构一般由提综装置，回综装置，综框（综丝）升降

次序的控制装置所组成。在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，

它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长

短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。

引纬：在织机上，引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口

中，使经纬交织构成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介

质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，是固定筒子上的纬纱引入

梭口。

打纬：在织机上，依靠打纬机构的钢筘前后往复运动，将一根根

引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成符合设计要求的织物的

过程称为打纬运动。

卷取：纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些织物引

离织口，卷绕到卷布辊上，叫做卷取。

送经：将织轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交

织，以保证织造生产过程持续进行，叫做送经。

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