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喷水织布机的常识,基本知识是什么?喷水织机织造工艺流程:

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一、喷水织布机的常识,基本知识是什么?

喷水织机属于喷射织机,是利用水作为引纬介质,通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好,喷水织机上没有任何防水流扩散装置,即使这样它的筘幅也能达到两米多。

喷水织机的水流集束性好,加之水对纬纱的摩擦牵引力也大,因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。

较适合合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线织造,因此品种上有局限性。

二、喷水织造实用技术目录

第一章喷水织机的发展及应用现状


喷水织机,一种通过利用喷水方式驱动织针的织布设备,其发展历史悠久,经历了从机械织机到自动化的演变过程。现今,喷水织机在纺织行业广泛应用,尤其在生产化纤、棉纱等各类织物时展现出高效、节能的优势。


第二章喷水织造的原料及开发


喷水织造过程中的原料主要包括纱线、纤维等。纱线的开发需考虑其强度、耐磨性、柔软度等特性,以适应不同织物的生产需求。纤维的选择则需注重其吸湿、透气、抗静电等性能,以提升织物的舒适度和耐用性。


第三章喷水织机织物设计与开发


喷水织机在织物设计时,需综合考量织物的外观、质地、功能等多方面因素。设计者应充分运用喷水织机的特性,通过合理的织造参数设置,创造出具有独特风格和性能的织物。同时,还需不断开发新型织物,满足市场需求,推动纺织业的创新与发展。


第四章加捻丝的准备工程


在喷水织造过程中,加捻丝的准备工程至关重要。加捻过程确保纱线具有良好的紧密度和稳定性,这对于织造高质量织物至关重要。同时,合理选择加捻设备和参数,可有效提高纱线的强度和均匀性,降低生产过程中的故障率。


第五章经轴的准备工程


经轴的准备工程涉及纱线的上轴、张力控制、线圈形状调整等多个环节。通过精细的准备工程,确保经轴上纱线的均匀分布、适当的张力以及线圈的合适形状,是提高织造效率和织物质量的关键。


第六章喷水织机机构与原理


喷水织机的机构主要包括喷水系统、织针系统、传动系统等部分。喷水系统通过喷水驱动织针完成织造动作,而织针系统则负责将纱线编织成织物。传动系统则负责控制织机各部分的协调运行,保证织造过程的稳定性和高效性。


第七章织造工艺参数设定和调整


织造工艺参数的设定和调整直接影响织物的质量和生产效率。包括织造速度、纱线张力、喷水量、织针密度等参数的合理设定,对于提高织物的紧密度、均匀度和美观度至关重要。此外,还需定期对织机进行维护和调整,以确保其长期稳定运行。


第八章喷水织造的生产技术管理


喷水织造的生产技术管理包括生产计划、质量控制、成本管理等多个方面。通过科学的生产计划,合理调配资源,确保生产流程的顺畅进行。同时,建立严格的质量管理体系,对织物的外观、尺寸、性能等进行定期检验,确保产品质量达标。此外,成本管理也需得到有效控制,以提高生产效率和经济效益。


第九章织物的后处理


织物完成后,还需经过一系列后处理工序,如染色、定型、洗涤等,以提升织物的外观效果、颜色稳定性和穿着舒适度。这些后处理工序对于织物的最终品质具有重要影响,需根据织物的特性选择合适的后处理方法。


附录喷水织机相关专业企业名录


附录内容包含与喷水织机相关的专业企业名录,为企业间的交流与合作提供了便利。


参考文献


参考文献部分列出了在撰写本文过程中参考的相关书籍、期刊和研究报告,为读者提供了进一步了解喷水织造技术的途径。


扩展资料

  

喷水织机织造工艺流程:

2021-05-27 09:12·生死看淡741前道工艺:定捻——络筒——整经——穿结经

经纱经过加捻,定捻,并捻之后,然后络筒,整经,然后穿综扒

扣,开始上机织造。如果纱线的强力不够,或者容易起毛,需要通过

浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线,特别是强捻后,纤维产生了扭应力,在

纱线张力较小或自由状态下,纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现

象的产生,使后道加工顺利进行,必要时以定捻加工来稳定这些纱线

的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺

部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点:

(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针

织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上,大卷装的管纱也仅

能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用

于整经或织机上供纬等工序,都将因频繁换管而使停车时间过长,这

样即不符合工艺上的要求,也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容

量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的

原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清

除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物

的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强

度,从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工

序。因此,对络筒工序提出如下的要求:

(1)筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率;筒子卷绕应

坚固结实,以便于贮存和运输:

(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好;

(3)要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头;

(4)筒子上纱线的结头要小而牢;

(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。

整经:将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或

织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各

根经纱张力相等,在经轴或织轴上分布均匀,色纱排列符合工艺规定。

穿结经:穿结经是穿经和结经的统称,它的任务是把织轴上的经

纱按织物上机图的规定,一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织

前经纱准备的最后一个工序。

后道工艺:上机之后,主要是纬纱与经纱交织织造,

开口——引纬——打纬——卷取——送经

开口:开口机构一般由提综装置,回综装置,综框(综丝)升降

次序的控制装置所组成。在梭口结构中,前半部梭口是不能变化的,

它与引纬系统有关,新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长

短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低,要求后半部梭口长。

引纬:在织机上,引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口

中,使经纬交织构成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介

质,通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,是固定筒子上的纬纱引入

梭口。

打纬:在织机上,依靠打纬机构的钢筘前后往复运动,将一根根

引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织,形成符合设计要求的织物的

过程称为打纬运动。

卷取:纬纱被打入织口形成织物之后,必须不断地将这些织物引

离织口,卷绕到卷布辊上,叫做卷取。

送经:将织轴上放送出相应长度的经纱,使经纬纱不断地进行交

织,以保证织造生产过程持续进行,叫做送经。


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喷水织机使用过程
发布人:yy21981174 发布时间:2024-10-31