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一、锡林的简介

锡林是棉纺精梳机的关键梳理部件，其是，提高纤维的分离度、伸直度、平行度，消除棉纤维的前弯钩，以提高纱线的光泽度与下道工序的可纺性，提高纤维的整齐度，提高纱线强力，又将附在纤维上的棉结杂质与疵点梳下来，提高成纱质量。
考察棉纺锡林的六大标准为：齿条材料；齿尖厚度；齿尖结构；齿形梳理区粗糙度；齿形的前角；对锡林梳理点的选用。

精梳机梳理隔距校正的技术要点

01

引起锡林梳理隔距变化的因素及其影响

1.1

梳理隔距调整不当的危害

精准缩小前、后区的精梳梳理隔距，可以大幅提高锡林齿片对棉丛的穿透能力，使纤维的伸直度、分离度、平行度以及纤维单根化程度得到极大提高。但是，笔者认为精梳梳理隔距并非越小越好，梳理隔距应根据锡林针齿的锐度、锡林齿面圆心角和上机工艺综合确定。锡林梳理隔距的大小，反映了纤维所受锡林针齿梳理力的大小以及梳理作用的强弱；梳理隔距过小、梳理力过大，会加剧纤维损伤，同时会伴有锡林针布严重嵌花、棉网破洞、断棉网、台面喇叭口堵塞、耗电量急剧增加等问题，严重时会导致锡林针布接针。梳理前区的针齿有效抓取须丛中的纤维、充分分解纤维束，是锡林后区有效清除棉结的前提，能消除高速时棉网的破洞；而适当缩小锡林后区梳理隔距，同时调整后区针齿密度，可以有效清除更小的棉结，提高棉结清除效率。适当增大前区梳理隔距，也有利于降低第1排梳针冲击力的作用；但梳理隔距过大、梳理力就会过小，这时前排针齿无法迅速插入棉须丛抓取纤维，使大量纤维挤压到后面针区，造成上层纤维束无法开松、分离和梳理，易嵌花，且纤维易在锡林针布与上钳板钳唇下缘间搓动形成棉结，使纱线中各类纱疵增多。

1.2

锡林定位工艺与上机调整对隔距的影响

不同的钳板开口量，形成的梳理隔距变化曲线呈动态变量；锡林定位工艺不同，梳理隔距的变化曲线亦不同；改变分离距后，梳理隔距最紧点位置亦改变；采用不同的锡林齿面圆心角，起始梳理隔距与后区梳理隔距变化亦不同；皮老虎结合件长度差异变化，也会导致梳理隔距的改变。以上5种动态变量，会形成梳理隔距大小以及最紧点位置交叉影响的变化。因此，如果其他上机工艺、操作方法不当，不仅会导致锡林梳理状态不佳，甚至会出现锡林接针问题。

02

校正梳理隔距的技术要点

恒速梳理精梳机梳理隔距的变化规律，一般是锡林前半区（分梳区、粗梳区）的梳理隔距较大，而锡林梳理后半区（精梳区和细梳区）隔距逐渐减小并趋于稳定，且梳理的细梳区又略有增大，充分发挥各梳理区的作用是提高成纱质量的关键。梳理隔距的调校，应在生产安全的前提下，将最紧点的梳理隔距控制为0.2mm～0.3mm较合适；在机械误差允许的条件下，在做到最大限度地缩小锡林梳理隔距的同时，确保同台各眼梳理隔距一致性好，机台间台差、眼差尽可能小。

2.1

锡林基座与锡林法兰间加垫片的操作要点

2.1.1先用湿布揩擦、清洁上下钳唇的嵌花，如果嵌花或杂质清除不净，将会存在一定的调整误差以及锡林接针的隐患。再用宽度为10mm、厚度为0.05mm的纸条，放置在钳板左、中、右处，逐一检查8个眼钳板的密接状态，在钳板转到锡林开始梳理的分度位置时，以纸条抽不出为钳板咬合密接状态良好；若纸条能够抽出，应及时查明钳板不密接的原因。

2.1.2优化钳板开口量工艺。当锡林第1排齿片与上钳板钳唇相遇时，上下钳板若无法完全闭合，一旦遇到钳板开口量急剧减小的情况，就会导致锡林与钳板接针事故的发生。

2.1.3逐一测量并记录精梳机各眼前区、最紧点及后区的梳理隔距，确定需要调整垫片的数量。由于变速梳理与恒速梳理精梳机，在不同齿面圆心角锡林的梳理隔距曲线，均有明显差异，其隔距调整需根据实际进行。虽然变速梳理精梳机配置齿面圆心角为90°的锡林，几乎是等隔距梳理，但由于国产锡林与进口锡林的针齿锐度亦存在差异，所以在调整梳理隔距时也要有所不同。笔者通过实践总结了不同机型、不同齿面圆心角锡林梳理隔距的校正标准，见表1。

按照表1给出的锡林梳理隔距校正标准调整前区、最紧点和后区3个隔距点时，需使梳理隔距变化平稳且变化量小，操作完毕后对每组齿条均要复查1遍，避免操作过程中出现梳理隔距过小问题。

2.2

JZX-5T型梳针锯齿锡林的操作要点

首先，将锡林壳体中孔的4个调节螺栓伸出锡林内径处的高度差调为负值，装上锡林并拧紧4个中孔调节螺栓后，检测实际锡林梳理隔距值后进行校调；注意每次的调节量要小，根据每个眼检测的实际锡林梳理隔距值，在对应输棉台板上放置隔距大小的标识片，便于操作者心中有数、方便统一调整，有利于提高调节效率。

2.3

低温下调整梳理隔距的注意事项

精棉机锡林托架（弓形板）的材质有铝合金和铸铁2种，锡林基座通常为铝合金材质，而铝合金件热膨胀系数为23.8，铸铁件热膨胀系数为10.2。由于金属材质不同，热膨胀系数不一致，在冬季精梳车间温度低于18℃的冷车状态时，不适合校正锡林梳理隔距；若在冷车状态进行校正，则必须在梳理隔距校正标准数值下加大0.03mm～0.05mm；当精梳机车间温度升高、且精梳机高速运转3h～4h后进行隔距校正时，应使精梳机的梳理隔距比标准值减小0.03mm～0.05mm，但不能将精梳梳理隔距调得过小，否则很有可能会有接针的危险。

2.4

梳理隔距曲线差异较大的调整方法

对于早期意大利马佐里（Arzoli）的PX2型及CJ40型精梳机而言，由于其梳理隔距曲线差异较大，钳板摆动时与精梳锡林之间的梳理隔距呈前区大、中区小、后区又急剧放大状态，如齿面圆心角为90°的锡林，其第1组齿条的梳理隔距均为0.9mm，而最后1组齿条的梳理隔距为0.8mm～1.1mm：而齿面圆心角为112°锡林最后1组齿条的梳理隔距高达1.0mm～1.4mm；后区从第4根齿条起，锡林梳理隔距开始急剧增大。由此可见，齿面圆心角为90°和112°的锡林，仅通过在锡林基座与锡林法兰间垫垫片的方法，是无法达到接近等梳理隔距效果的。在逐一测量并记录精梳机各眼前区、最紧点以及后区的梳理隔距的大小后，拆下第1组和第4组锡林齿条，在第1组锡林齿条与锡林基座之间增加厚度为0.10mm～0.15mm垫片；在第4组锡林齿条处增加厚度为0.15mm～0.20mm垫片；然后视前、后区梳理隔距大小，在锡林基座与锡林法兰之间增加合适厚度的垫片，以弥补钳板运动机构的先天不足，使锡林梳理隔距的最大值与最小值差异减小，达到较好的锡林梳理效果。

2.5

梳理隔距的检查与维护

梳理隔距校正完毕、运行一段时间后，在揩车时要复查隔距，尤其是新安装的设备在运转一段时间后，个别钳板会有下沉问题。此外，应严格规范润滑操作，避免回转部件缺油、油嘴堵塞等，造成机件干磨，使锡林轴、下钳板前摆臂的上、下轴承磨损；定期检查上钳板关键部位螺丝是否松动，避免钳板下沉导致上钳板钳唇与锡林接针。

校正锡林梳理隔距的操作方法不当对生产危害较大。若梳理隔距过小，不仅加剧纤维损伤，同时伴有锡林针布严重嵌花、棉网清晰度不良、断棉网、台面喇叭口堵塞、耗电量急剧增加，容易导致锡林与钳板接针。

适当缩小锡林梳理隔距，确保锡林梳理过程中，梳理隔距变化平稳且变化量小，可以最大限度地减小梳理隔距的变化量，则锡林对棉丛的梳理负荷就越均匀，梳理效果就越好。制定优化缩小锡林梳理隔距校正标准和操作的技术规范，合理控制锡林梳理隔距变化幅度，能有效提高锡林的梳理效能，可使成纱质量得到显著改善。

本微信选自《纺织器材》2022年第3期《再谈精梳机梳理隔距校正的技术要点》。

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