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一、1立方天然气制氢多少立方

1立方天然气制氢2.2立方1.绝热条件下，天然气制氢这种天然气制氢方式更适用于小规模的制取氢。天然气绝热转化制氢将空气作为氧气来源，同时利用含氧分布器可以有效解决催化剂床层热点问题

2.天然气部分氧化制氢天然气部分氧化制氢的反应器采用的是高温无机陶瓷透氧膜，与传统的蒸汽重整制氢的方式相比较来说，天然气部分氧化制氢工艺所消耗的能量更加少

二、天然气制氢的副产品

天然气制氢的副产品有从氯碱工业副产气、煤化工焦炉煤气、合成氨产生的尾气。

绝热条件下，天然气制氢，这种天然气制氢方式更适用于小规模的制取氢。天然气绝热转化制氢将空气作为氧气来源，同时利用含氧分布器可以有效解决催化剂床层热点问题和能量的分配，随着床层热点的降低，催化材料的反应稳定性也得到较大的提高。天然气绝热转化制氢工艺流程简单、操作方便，当制氢规模较小的时候可以降低制氢成本和相应的制氢设备的投资。

天然气部分氧化制氢的反应器采用的是高温无机陶瓷透氧膜，与传统的蒸汽重整制氢的方式相比较来说，天然气部分氧化制氢工艺所消耗的能量更加少，因为它采用的是一些价格低廉的耐火材料组成的反应器。这种天然气制氢工艺比一般的生产工艺在设备投资方面的成本降低了25%左右，生产的成本降低了40%左右，可以在一定程度上降低投资成本。

制氢方法

1、化石燃料制氢

化石燃料制氢是一种传统的制氢方法，也是一种古老的制氢过程。然而，它仍然依赖化石燃料，并排放二氧化碳等温室气体，通常用于制氢的化石燃料是天然气。我国的天然气极度缺乏，原料利用率低，制作工艺复杂，难度大，天然气制氢建设地点也很受天然气供应的影响。

2、甲醇重整制氢法

甲醇蒸汽重整制氢法是20世纪80年代国外发展起来的一种制氢技术，其投资低，建成快，无排放无污染，原料可获得性高。至今为止国内外的制氢工艺非常成熟，高度集成的技术和燃料电池发电技术，在新能源汽车、通信站等领域成功应用，应用前景非常好。

3、工业副产品制氢

焦炉煤气是采用变压吸附工艺制氢的工艺，从焦化工业副产物焦炉煤气中提取纯氢气。其基本原理是利用固体吸附剂对气体进行选择性吸附，并且气体吸附在吸附剂上随分压的降低而降低气体混合分离和吸附剂再生的特性，达到净化制氢的目的。

4、电解水制氢

传统的电解水也可以获得氢气，国内外利用电解水制氢的技术相对成熟，效率高，制氢过程简单，但这种方法成本高。

高效制氢新选择：欧世盛高压氢气发生器

在化工、制药、科研等领域不断追求创新与高效的进程中，氢气作为关键原料与反应气体，其稳定、高纯的供应直接影响实验精度与生产效率。欧世盛（北京）科技有限公司凭借深厚的技术积累，推出TH系列高压氢气发生器，以“能源心脏”之姿，为实验室与工业场景提供安全、可靠的高压氢气解决方案，助力行业突破技术瓶颈。此外，公司还推出了具备防爆认证的EXTH系列防爆型高压氢气发生器，以满足对有防爆安全有特殊需求的客户。

PART.01/TH系列高压氢气发生器

产品功能

?高效制氢：

采用改性质子交换膜（PEM）高压电解技术，直接电解纯水制氢，无需化学试剂，工艺绿色环保。

?多级净化：

通过变色硅胶、分子筛等多级干燥装置，输出纯度≥99.99%的无水氢气，满足高精度实验需求。

?智能安全防护：

内置压力、温度、液位传感器，支持三重压力保护、缺水报警、泄漏报警，确保设备全天候安全运行。

?压力灵活适配：

输出压力范围0.1-10MPa（视型号而定），精准匹配高压加氢反应釜、燃料电池测试，微反应连续加氢、冶金工业（还原气和保护气）及电子工业（还原气、携带气和保护气）等场景需求。

产品特点

?高纯度氢气：

氢气纯度达99.99%，避免杂质干扰实验与生产，适用于半导体制造、精密分析等领域。

?高压稳定输出：

最高支持10MPa压力，覆盖从实验室小试到工业级生产的多样化需求。

?操作智能便捷：

嵌入式操作系统搭配液晶触控屏，实时显示流量、压力等参数，透明光柱可视化水位，一键启动/停止，一键设置压力上限与报警阈值。

?紧凑节能设计：

体积最小仅420×260×440mm（TH-7300H），功率低至160W，节省空间与能耗，适配通风橱等狭小环境。

技术优势

?核心电解技术：

优化PEM膜结构与催化剂，电解效率提升40%。

?动态压力补偿：

通过压力传感器与背压阀联动，自动调节输出压力，确保流量稳定（波动范围±0.1MPa）。

?模块化维护：

干燥剂寿命提醒、透明水位光柱设计，支持快速更换耗材，维护成本降低30%。

工作原理

?电解水制氢：

质子交换膜电解水（PEMElectrolysis）是一种高效的电解水制氢技术，利用质子交换膜（ProtonExchangeMembrane，PEM）作为电解质，通过电化学反应将水分解为氢气和氧气。该膜充当电池中的电解质，消除了使用浓氢氧化钾等危险液体电解质的需求。当直流电压施加到电解器上时，水被输送到阳极或氧电极，在那里发生氧化生成氧气和质子，同时释放电子。质子（H?离子）通过PEM到达阴极或氢电极，在那里它们与电路另一侧的电子结合，被还原为氢气。电池中发生的两个反应如下：

?气液分离与干燥：

氢气流经气液分离器，分离残留水分后进入干燥腔：

?初级干燥：变色硅胶吸附大部分水汽，硅胶变粉提示更换；

?深度净化：分子筛进一步去除微量水分，确保氢气湿度≤2.7ppm。

?压力调控与输出：

干燥后的氢气通过压力传感器实时监测，系统根据设定压力值（如7MPa）自动升压至目标压力，配套后端背压装置，实现高压氢气的稳定输出。

应用领域

?制药行业：

在制药行业，氢气发生器不仅要满足药物合成、氢化反应等关键环节对氢气供应的严格要求，还需符合长周期工作的稳定性需求。药明康德等全球领先的医药研发平台，其采购的欧世盛高压氢气发生器，凭借高效制氢、智能安全防护等功能，促进了药物合成研发，提高了手性药物制备的质量，优化了连续化生产效率与成本。此外，制药企业对设备的外观设计也有一定要求，欧世盛高压氢气发生器采用紧凑节能设计，体积小巧，可有效节省实验室空间，其简洁美观的外观也与现代化的制药实验室环境相得益彰。

?精细化工：

精细化工的加氢反应对氢气的压力和纯度要求严格，同时由于传统钢瓶供氢存在操作繁琐、危险性高和收率低等问题，因此需要一种更加稳定、安全的氢气供应解决方案。欧世盛的高压氢气发生器可与全自动加氢反应器配合使用，其输出压力范围宽，供氢压力波动小，反应收率提升，实现了本质安全、快速条件筛选、公斤级生产等目标。在精细化工企业中，对设备的外观和操作界面的简洁性也有一定要求，欧世盛高压氢气发生器的紧凑设计和智能操作系统，不仅节省了车间空间，还方便了操作人员的使用，提高了生产效率。此外，企业对氢气使用的安全检测也十分重视，欧世盛高压氢气发生器具备多级安全防护功能，如三重压力保护、缺水报警、泄漏报警等，可确保设备在精细化工生产中的安全稳定运行，符合企业对氢气使用的严格安全标准。

?科研实验：

科研实验对氢气发生器的操作便捷性、控制精准性以及检测全面性有着极高的要求。清华大学FLOWRD实验室使用的TH-100K发生器（7MPa输出），不仅为科研实验提供了高纯度、高压力的氢气，其嵌入式操作系统搭配液晶触控屏，可实时显示流量、压力等参数，实现一键启动/停止，一键设置压力上限与报警阈值，方便科研人员快速上手操作。同时，设备内置压力、温度、液位传感器，可对设备运行状态进行全面检测，为科研实验的精确控制和数据采集提供了有力支持。而且，在科研机构的园区或公司中，对氢气钢瓶的规范使用有严格要求，欧世盛高压氢气发生器作为一种更加安全、便捷的氢气供应方式，可有效减少氢气钢瓶的使用，符合园区或公司的安全管理规定。

PART.02/EXTH系列防爆型高压氢气发生器

产品特点

?高安全性设计：

严格符合防爆要求。

?多重安全保护：

?防返液装置：通过气液分离结构和自动控制系统，彻底杜绝返液现象，避免液体进入气相系统引发风险。

?过压/过流保护：配备两级过压保护和过流保护，压力或电流异常时自动切断电源，确保设备安全运行。

?无液停机功能：液位检测异常或储液不足时自动停机，防止设备干烧。

?自适应产气技术：

产气量根据实际用气需求自动调节，实现“随用随产、不用即停”，降低能耗并延长设备寿命。

?故障自诊断：

内置传感器实时监测运行状态，异常时触发报警并停机，减少人工干预风险。

技术优势

EXTH系列防爆型高压氢气发生器将电解池与电气控制系统有效隔离，极大地降低了在易燃易爆环境中使用氢气的风险。设有双重压力安全保护措施，实时监测氢气压力，当压力异常时及时采取保护动作，确保设备运行安全。内置高灵敏度氢气传感器，可精准检测氢气泄漏情况，一旦氢气泄漏超过设置上限，设备立即自动断电，同时软件提示并蜂鸣报警，保障人员和设备安全。采用射频电容液位检测技术，实现缺水报警功能，避免因水位过低导致电解池损坏，确保设备正常运行。

氢气是一种高效、清洁的能源，可用于燃料电池、工业生产和交通运输等领域。随着全球对清洁能源和高效生产的不断追求，氢气的应用前景愈发广阔。

欧世盛公司的高压氢气发生器，凭借其卓越的性能和创新的技术，不仅为实验室提供了高效、稳定的氢气来源，也为相关行业的绿色转型和高质量发展提供了有力支持。在未来的能源转型和产业升级中，欧世盛将继续专注于满足实验室的多样化需求，以科技创新为引领，为用户提供高效、稳定和安全的设备支持，助力全球能源、化工、制药等行业的可持续发展。

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