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一、开料机多少钱?

截止2020年2月，开料机又称为裁断机，其价格一般是6万到11万元左右。

选择方法：

一、按照传动形式分

1、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

2、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。

3、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

4、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

5、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

二、按照结构方式分：

1、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

2、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

3、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

4、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

三、按照加工部件用途分：

1、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

2、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

扩展资料：

操作规程：

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

二、我想开一家小型的橡胶制品厂需要些什么设备

小型橡胶制品厂的设备选择需根据具体产品类型来定。如果目标是生产模压制品，那么平板硫化机是必不可少的设备。如果产品为挤出制品，则需要选购挤出机和硫化罐。而针对胶带、胶水或胶鞋这类产品，生产设备的选择会更加多样化。比如，生产胶带时，可能需要裁断机、贴合机等设备；生产胶水时，混合罐、搅拌机也是必备的；制作胶鞋则需要压延机、裁断机、注塑机等。

在小型工厂中，一些常见的辅助设备同样不可或缺。例如，混炼胶的预处理需要混炼机，虽然开炼机和密炼机对于大型工厂来说是必备设备，但对于小型厂而言，可以考虑直接采购混炼好的混炼胶以节省成本。此外，还需要注意的是，橡胶制品的生产过程往往伴随着一定的污染，因此废气处理设备和废水处理设备也是需要考虑的一部分。

除了上述设备之外，小型橡胶制品厂还需要配备一些辅助工具。如测量工具（如卡尺、测厚仪）、质量检测设备（如拉力测试仪、硬度计）、包装设备（如封口机、打包机）、储存设备（如货架、储物柜）等。

此外，考虑到生产效率和产品质量，自动化设备的引入也是一项重要的考虑因素。例如，自动裁断机可以提高裁断效率，减少人工误差；自动注塑机可以实现生产线的连续作业，提高生产效率。

制鞋业进入自动化智能化提升新阶段

《制鞋行业装备升级路线图》初稿完成

制鞋业进入自动化智能化提升新阶段

□本报记者史晓菲

记者日前从中国皮革协会获悉，中国皮革协会自2019年下半年启动《制鞋行业装备升级路线图》编制工作，目前已经完成初稿，为进一步完善《路线图》有关内容，现面向行业公开征求意见。

装备升级是制鞋产业升级的基础

鞋机进入自主创新和自动化智能化提升时代

来自中皮协的资料显示，我国是世界鞋业生产大国，2019年中国鞋类产量为135亿双左右，约占全球产量的56%。随着中国鞋业众多要素成本的不断上升，面临的国际贸易环境日趋复杂多变，以及东南亚等地鞋业快速崛起，我国鞋业面临的国际竞争不断加剧，产量占世界的份额已经连续数年呈下降趋势。与此同时，内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显，并将成为未来产业发展的主力引擎，少量多样、快速响应及品质化等消费需求，不断对产业升级提出新的要求。随着新技术供给的不断丰富，各鞋业生产技术和生产装备不断升级，尤其是当前全球开始进入第四次工业革命浪潮，以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术，不断开始与传统制造业快速融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。

经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。

为进一步推动中国制鞋行业装备升级，从而提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。

2分钟完成1.5张牛皮的扫描

8秒生产一只鞋子

记者从《路线图》（初稿）中看到，其具体包括了鞋料划裁工序装备、帮底制作工序装备、帮底装配工序装备、成鞋整饰及包装工序装备、有机废气污染防治装备、其他装备的内容。

在涉及的几大装备中，智能制造、绿色制造等成为重点和亮点。

如《路线图》（初稿）中介绍提到了智能裁切机器人。据介绍，制鞋工业智能裁切机器人，集高清晰投影、真皮材料自动传送、真空吸附固定、振动刀头高效裁切等技术于一体。对于真皮材料，可基本实现瑕疵自动识别，可识别银笔或彩色笔，触摸屏上划出等级区域，快速完成皮料数字化过程，能够在2分钟完成1.5张牛皮的扫描。该机器可快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，形成数字化档案，用于工厂数字化管理和精细化生产。服务器后台排版，可突破皮料线上排版的瓶颈，让企业可实现皮料规模化生产。

还有皮革智能排版系统，可自动监测皮革的实际缩水率、排版利用率有否超出预设目标值，超出会自动提示。从快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，到服务器后台排版，到生产任务二维码，到裁切完成后的数据实时统计，可实现真皮材料规模化批量生产。

圆盘注塑工艺自动化成型流水线则可取代传统制鞋成型流水线，用于注塑生产一体成型多

用途鞋类制品，95%鞋类品种都可生产。这种流水线可实现自动翻转楦头，自动换螺杆，节约生产维修与操作时间，产能相对提高，可同时生产不同款式的鞋子，最快可8秒生产一只鞋子。

如今，个性化定制成为风潮，专属、量小、多样是定制的特色，装备方面也不能缺位。3D脚型扫描测量系统采用三维测量技术，实现对人体脚型的高精度三维测量，获取脚型的各个特征部位参数，通过3D建模，程序运算，短时间内计算出脚各部位的制鞋所需的数据，进一步连通云端和客户微信端，同时能根据脚部数据能推荐鞋款，线上和线下同时引流，实现鞋业个性化定制，数字化诊断分析，帮助鞋业应用大数据手段优化工艺，提升产品舒适度，降低成本，实现无人化鞋店等各种优势。

智能PUR微型生产线包含智能3D鞋面编织系统、智能鞋面压烫系统等，整条生产线占地面积小，4名工作人员即可实现每小时30双的产量。整条生产线占地空间仅需50平方米。模块化的智能化升级，在应用上非常灵活，实现完美的嵌入式生产。将鞋业制造模式，由大规模集中式生产，升级为小量、多样、个性化的生产。

在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和（或）处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。参照2020年发布的《排污许可证申请及核发技术规范制鞋工业》国家环保标准，目前供参考的有机废气污染防治可行技术主要包括吸附法、生物法、吸附法与低温等离子体法或光催化氧化法组合使用。此外，有条件的企业还可以选用催化燃烧法。

自主创新能力相对较弱

推进智能制造成为行业主攻方向

据中国皮革协会介绍，当前，制鞋离散型制造过程中，单机设备的自动化升级进步相对较快，有的在近几年已经实现数代更迭，整合更多工序的全流程的自动化装备也已经在积极引入中，国外国内全流程自动化解决方案不断优化，自动化、信息化、网络化、智能化制造是提升的重点方向。如果说上一轮行业的制造升级集中在关键工序的自动化，下一波制造升级必然是在全流程的自动化制造、数字化制造。自动化、数字化、网络化、智能化的升级一方面是物理世界的硬件设备升级，另一方面是虚拟世界的数据流对产业的改造升级。如果说机器设备的智能化替代的是体力劳动者，那么数据的自动流动替代的是脑力劳动者。鞋业发展正处在从手工时代进入机械化时代后，向数字化时代迈进的分水岭，新时期生产制造的核心竞争力和准入门槛将重塑。

但整体看，国内制鞋装备仍然存在自主创新能力相对较弱，科技创新投入不足，低水平竞争激烈，制鞋装备专业人才培养力度有待加强，部分关键核心技术与高端装备对外依存度较高，尤其高精度设备、软件控制系统乃至芯片等依赖进口，企业全球化经营尤其是中高端产品全球化经营能力待提升，缺乏世界知名设备品牌等问题。

当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在加快重塑，中国制鞋装备还需借助5G、人工智能、物联网、云计算、大数据等新技术供给，在提升制鞋装备行业基础能力的同时，以推进制鞋行业智能制造为主攻方向，加快新一代信息技术与制鞋装备融合，推动装备升级从单项应用向综合集成转变，提高综合集成水平，提高生产制造和产业链全流程信息化水平，推动装备供给从生产型制造向全生命周期的服务型制造转变，将服务融入生产与销售全链条，推动制鞋业实现由大变强的历史跨越。

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