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一、克莱门特风冷螺杆式冷热水机组2702冷却水理论流量是多少?

根据您提供的信息，风冷螺杆式冷热水机组2702的冷却水理论流量无法确定。冷却水理论流量取决于机组的设计规格、工作条件和使用需求。

一般来说，冷却水理论流量取决于以下因素：

1.机组额定冷却能力：机组的额定冷却能力和性能参数会影响冷却水的需求量。

2.进出水温差：冷却水理论流量也与冷却水的进出水温差有关。较大的温差通常需要更大的冷却水流量。

3.设计参数：冷却水理论流量还会受到机组的设计参数和规格的影响，如换热器表面积、冷凝器的布置方式等。

二、麦克维尔空调故障代码速查

麦克维尔空调故障代码详解

一、主板数码管故障显示，线控器故障显示及线控器故障闪烁实现

线控器故障显示分为两部分：A、故障代码，表示故障现象；B、机组号，表示有故障机组。

当出现故障时，数码管会显示相应的故障代码。例如，代码E0表示控制器系统故障，代码E1表示压缩机电流过载，依此类推。故障代码后紧随的数字表示故障发生的具体设备或模块。

二、操作指南

1、开关机：按下ON/OFF键，机组将从关机状态切换到开机状态（RUN灯亮），再次按下将切换到关机状态（RUN灯灭）。

2、模式选择：按“模式”键，可在制冷/制热模式之间切换。切换时需确保处于关机状态。

3、参数查询：使用控制器查询联网机组的工作状态及参数，包括压缩机工作状态、进水温度、出水温度等。切换至不同机组时，通过“▲”或“▼”键改变机组号，按“确定”键查询参数。

4、参数设置：输入密码后，可对运行参数、用户密码、制冷/制热进水温度等进行修改。设置时，先通过“机组”键选择要设置的机组，再使用“▲”或“▼”键选择参数进行修改。

5、实时时钟设置：使用针形工具设置当前时间的星期和具体时间（小时和分钟）。

6、定时设置：通过“定时”键设置定时开机和定时关机，包括选择定时星期、次数、时间等。

7、手动除霜：在制热状态下，通过按“▲”或“▼”键选择“手动除霜”，按“确定”键进入除霜模式。

8、复位：使用针形工具复位控制器。

三、故障代码

1、麦克维尔MACD风冷冷水机组故障代码包括EC、ER系列，表示各种故障现象，如EC00表示0号从机通讯故障，ER16表示压缩机过载等。

2、MDS数码变容量多联空调系统故障代码包含E、F、H、L系列，如E0系统故障，F0外机存贮器故障等，详细说明故障的具体原因和现象。

四、维修故障代码

室外主机故障代码如E0系统故障，E1排气温度传感器开路/短路等，详细描述了故障代码所代表的具体问题。

风冷活塞式冷水机组原理结构与现场检修

机组外视图：

冷却和润滑：

润滑：

润滑油储存在压缩机曲轴箱内，在压缩机端部有油位视镜，正常油位应在视镜1/8-3/8。

压缩机自带油泵，润滑油供给从油泵通过曲轴及机体油孔向各部件供油。

压缩机内有两个油滤网，分别是吸油滤网和供油滤网。

压缩机停机时润滑油需加热。

润滑实物图：

冷却：压缩机电机需被冷却，采用冷媒直接喷淋冷却。

主要部件：

1.压缩机内部结构：

06E压缩机：

机体、曲轴：

阀板组件：

活塞连杆组件：

电机组件：

接线端子组件：

压缩机附件：

蒸发器：

制冷剂走管程，水走壳程。

冷凝翅片盘管及冷却风扇：

电子膨胀阀：

机组现场检修：

在进行任何维修作业前必须遵守政府、行业、企业所相关的安全生产制度。

在机组维修中应贯彻执行产品技术手册相关内容，如：用电安全、登高作业、化学品操作、起重搬运等。

机组运行制冷工况测量-测试工具：

机组运行制冷工况测量-高低压测量：

机组运行制冷工况测量-油压差测量：

油压差=油压-低压

机组运行制冷工况测量-温度传感器校正：

拆卸温度传感器；

将温度传感器放入冰水混合物并测量其电阻值；

将温度传感器放入已知温度溶液（如50℃）并测量其电阻值；

将电阻值与机组说明书相关数据（10K热敏电阻温度电阻/压降对照表）进行比对。

机组运行电气数据测量：

机组三相供电电压测量；压缩机运行三相电流测量；风机运行三相电流测量。

机组运行效果及环境条件测量：

室外环境干球温度测量：使用普通温度计在离机组足够距离的位置上，测试不受机组影响的环境温度。

冷冻水水流量测量：使用流量计正确测试经过机组蒸发器的水流量。

机组基本维修操作：

制冷剂的抽排转移；制冷剂的加注；机组抽湿、抽真空；机组泄漏检查及测试；冷冻油的排放及添加；制冷剂过滤器的更换；压缩机的拆装；冷凝器翅片的清洗。

制冷剂的抽排转移-供液阀的操作：

供液阀全开，蒸发器通冷凝器，接口不通；供液阀全关，蒸发器通接口，冷凝器不通；供液阀非全开/全关，三点全通。

制冷剂的抽排转移-压缩机操作：

1）启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。

2）启动机组，利用压缩机将制冷剂由低压部分抽排到高压部分。

3）当机组因低压跳停后稍作等待，如压力回升后再重复步骤2。

制冷剂的抽排转移-压缩机排气阀操作：

制冷剂的加注-工作流程：

1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。

2、将供液阀保持在全开位，连接制冷剂储液罐至供液阀接口，打开制冷剂储液罐阀门，简单放空。

3、操作供液阀至全关位。

4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。

5、如制冷剂压力已平衡，可开启压缩机抽取。

6、完成加注后，将供液阀回到全开位置，解除电子膨胀阀或供液电磁阀的手动状态，拆除制冷剂充注装置。

7、在过程中可进行制冷剂气/液态充注。

8、在充注中应记录制冷剂充注量。

制冷剂的加注-现场情况：

机组抽湿、抽真空-工作流程：

1、确定整台机组处于完全无压状态。

2、连接真空泵（一般不小于2升）至供液阀接口处。

3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有阀门均已打开。

4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。

5、启动真空泵，对机组进行抽真空、抽湿，将机组真空度降至757mmHg左右后，再保持真空泵运行约两小时。

6、机组最小真空度要求为469mmHg。抽真空后24小时内真空度回升不大于0.17Kpa则表明机组真空达到要求。

7、完成后恢复机组原有状态。

8、机组在真空状态下严禁进行任何通电、绝缘测试。

机组泄漏检查及测试-工作流程：

1、确定整台机组处于完全无压状态。

2、连接氮气钢瓶（必须使用减压装置及铜管）至供液阀接口处。

3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有阀门均已打开。

4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。

5、缓慢平稳打开氮气钢瓶阀门，将机组压力升高到500~1000Kpa。

6、使用电子检漏仪、超声波检漏仪或皂液，对机组外表进行检漏。

7、如机组在24小时内压力不下降则泄漏检测结束。

8、不要使用压缩空气对机组进行检漏，严禁使用氧气充注机组。

冷冻油的排放及添加-放油孔：

冷冻油的排放及添加-放油及加油：

制冷剂过滤器的更换：

压缩机的拆装-工作流程：

1、按制冷剂抽排流程抽排制冷剂。

2、关闭压缩机吸气阀门、排气阀门。

3、释放压缩机内剩余压力。

4、排放压缩机内冷冻油。

5、将压缩机供电电源断开并上锁挂牌。

6、拆除压缩机供电电缆，拔出压缩机电加热器，拆除其他控制部件及其连线或接管。

7、拆除压缩机吸气阀门、排气阀门、油平衡管。

8、拆除压缩机底角固定螺栓，将压缩机滑出原安装位。

冷凝器翅片的清洗：

1、翅片清洗前，需完全切断机组电源并挂牌上锁。

2、使用专业翅片清洗机。

3、喷淋方向应倾斜于翅片。

4、从与运行气流方向相反的方向清洗翅片。

5、喷淋散布角应为25度~30度。

6、喷淋距离离翅片最近不小于30cm。

7、喷淋压力不大于3bar。

8、可根据实际情况选用一定的化学清洗剂。

大修：

主要维修内容，包括：

压缩机的大修：06E压缩机可在现场进行完全维修；

热交换器维修：可在现场进行堵管/跳管维修，如换热管损坏数量/面积大于总数的百分之十，需更换此热交换器；

电子膨胀阀的维修：可进行现场更换；

电气及控制系统的维修：均可在现场进行；

制冷系统大修：制冷剂完全泵出称重，并按铭牌标注量调整制冷剂，机组整体泄漏测试。

维修工具：

维修工具，包括：

泵出机构；真空泵（4L/s）；手动加油泵；

翅片盘管清洗泵；贮液钢瓶；

常用电气工具（如：钳型电流表、电压表、绝缘表等）；

常用手动工具（如：各类扳手、改锥、内六角、套筒等)；

其他…

维修材料：

维修材料零件，包括：

冷冻油：国产46号冷冻油或对应进口各品牌冷冻油充注量每台压缩机9升。

制冷剂：R22充注量按铭牌标示量，分回路充注。

通用电气零件：参考实物品牌型号。

工厂零件。

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