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1：将配电柜后板拆出，按照图纸布局安装线槽及导轨，横平竖直，导轨两头与线槽缝隙不得大于2MM（线槽内安装扎线扣）。
2：确认元器件型号，按照图纸布局排放元器件并贴上标签。
3：接线时须强弱电分开走，避免干扰（左强右弱）。
4：号码管字体方向大小必须统一（由左往右看，由下往上看）。
5：压线时线鼻子必须压紧。元器件接线时按照螺丝的顺时针方向拧紧，拧紧后用手拉一下，检查是否会脱落。一个接线孔最多只能接2根线。
6：电线颜色使用根据图纸或者客户要求，如果没有要求就使用公司标准：（380VA黄B绿C红N蓝PE黄绿，220V火线黑色零线浅蓝色，24v+棕色0v深蓝色）
1.主机承重梁问题
常见问题或不合格项：主机承重梁长度不足，或未超过墙壁中心线20mm；机房对重侧承重梁下方使用空心砖支撑。
存在的风险分析：承重梁长度不足可能导致承重墙单肩受力，未能有效将载荷传递到承重墙上；空心砖支撑可能造成支撑力不足。这些问题都可能引起承重梁塌陷，造成重大事故。
整改措施或处理意见：监检过程中如发现承重梁固定不牢固或存在安全隐患应及时提出并整改；对于隐蔽工程，施工单位应提供相应的验收证明。承重梁长度不足应更换，空心砖支撑应补做承重结构。
2.导轨支架问题
常见问题或不合格项：导轨支架间距大于2.5m，端部短导轨支架数量不足，导轨支架最上端离井道顶板、最下端离底坑地面的最大距离无明确规定。
存在的风险分析：导轨支架间距过大可能导致导轨受力不均，影响电梯运行；短导轨支架数量不足可能影响电梯安全；缺乏对导轨支架位置的规定可能导致安装不当。
整改措施或处理意见：要求整改导轨支架间距或由制造单位提供计算依据；确保端部短导轨支架数量满足设计要求；参照安装图纸检查导轨支架位置，必要时要求制造单位提供设计要求。
3.底坑下方空间问题
常见问题或不合格项：底坑下方有人到达的空间，对重缓冲器下方无实心柱支撑（对重未装设安全钳）。
存在的风险分析：底坑下方空间未封闭可能导致对重下行速度失控时撞击缓冲器，超过底坑地面的承载力，造成底坑坍塌，伤及下方人员及设备。
整改措施或处理意见：监检时做好井道勘察，发现问题及时与甲方沟通并提出解决方案；对底坑下方空间进行永久封闭；确保对重缓冲器安装在实心桩墩上或对重装设安全钳。
4.电气布线、接地问题
常见问题或不合格项：主电源为临时线且未固定，缺接地总进线；电线未沿墙铺设及穿入线盒或线管；线管、配电箱盖板接地未跨接，限速器、夹绳器、轿厢、层门等无接地。
存在的风险分析：临时线供电不可靠，易受外力破坏造成停电；接地保护无效；电线未固定可能导致电梯运行受影响；设备外壳带电可能导致触电危险。
整改措施或处理意见：确保临时电源线径足够粗，总接地线有效；根据规定配线，软线和无护套电缆应在导管、线槽中使用；所有电气设备外壳的接地支线直接接至接地干线接线柱上。
5.五方通话、轿厢应急照明问题
常见问题或不合格项：五方通话未完成，外部电话机未装在值班点，只有两方通话，轿内应急照明不亮或应急照明、对讲装置在断电时不起作用。
存在的风险分析：电梯故障或断电导致困人时，紧急报警装置无效可能导致乘客无法获得及时救援，发生意外情况。
一、工程概况
1.**项目名称**：方圆公寓电梯安装工程
2.**项目地点**：上海市闵行区
3.**建筑信息**：方圆公寓共10层，每层层高3.3米，电梯井道尺寸为1900*1600
4.**电梯参数**
-电梯类型：乘客电梯
-额定载重量：1000kg
-额定速度：3.3m/s
-轿厢尺寸：长×宽×高=1600*1400*2200
-提升高度：33m
二、编制依据
1.《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）及其第1号修改单
2.《电梯安装验收规范》（GB50310-2002）
3.电梯产品说明书及随机文件
4.施工现场实际情况及相关国家标准、规范
三、施工准备
1.**技术准备**
-组织施工人员熟悉施工图纸、国家相关规范标准以及电梯产品说明书，进行技术交底，明确施工工艺要求和质量标准。
-根据现场实际情况制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和人员调配。
-对电梯井道进行复核测量，确保井道尺寸、垂直度、预留孔洞位置等符合电梯安装要求，如有问题及时与设计单位、建设单位沟通协商处理。
2.**材料及设备准备**
-按照电梯设备清单，提前采购并检验合格的电梯设备及零部件，包括轿厢、对重、曳引机、控制柜、导轨、门系统等，确保其规格型号与设计要求相符，且质量合格、资料齐全。
-准备好施工所需的工具和机械设备，如电动葫芦、脚手架、水平仪、经纬仪、扳手、螺丝刀、电焊机、气割设备等，并进行定期检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
-配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、防护眼镜等，保障施工人员的人身安全。
3.**现场准备**
-清理电梯井道内的杂物、垃圾和障碍物，保持井道内清洁畅通，为电梯安装创造良好的作业环境。
-在电梯井道入口处设置明显的安全警示标志和防护栏杆，非施工人员严禁进入井道区域。
-根据施工需要，在建筑物内合适的位置设置材料堆放场地和工具存放处，便于材料的装卸、搬运和管理。
四、施工流程及工艺要求
（一）井道清理与测量放线
1.再次对井道进行全面清理，清除井道壁、底坑和顶层的灰尘、油污、杂物等，确保表面平整干净。
2.根据电梯安装图纸和测量基准点，使用激光铅垂仪或经纬仪在井道内放出轿厢导轨、对重导轨、厅门地坎等的安装基准线，并用墨线弹好，作为后续安装的依据。同时，在井道顶部和底部设置多个基准点，以便在安装过程中随时进行复核校正。
（二）导轨安装
1.导轨支架安装
-按照放线位置，用膨胀螺栓将导轨支架固定在井道壁上，确保支架安装牢固、位置准确，水平度误差不超过±1mm，垂直度误差不超过±1.5mm。
-支架间距应符合设计要求和电梯产品说明书规定，最大不应超过2.5m，且在轿厢与对重相遇区域的支架间距应适当加密。
2.导轨安装
-将导轨逐根吊装入井道，对准导轨支架上的安装位置，通过压板和连接件将导轨固定在支架上，拧紧连接螺栓，确保导轨安装牢固、接头处平整光滑。
-使用导轨校正工具对导轨进行调整，使导轨在垂直方向上的偏差不超过±1mm，在水平方向上的偏差不超过±1mm，两导轨之间的间距偏差不超过±2mm，并保证导轨的全高垂直度误差不超过±≤7mm。
-在导轨顶端安装导轨支架和极限开关支架，确保其安装牢固可靠，位置准确无误。
（三）轿厢架及对重安装
1.轿厢架组装
-在井道外将轿厢架各部件进行组装，包括轿厢底盘、立柱、上梁、安全钳装置等，按照产品说明书的要求进行连接和紧固，确保轿厢架结构牢固、装配精度符合要求。
-将组装好的轿厢架缓慢吊入井道，使其底部落在预先设置好的支撑架上，调整轿厢架的水平度和垂直度，使其符合设计要求，一般水平度误差不超过±≤2mm，垂直度误差不超过±1.5mm。然后使用临时支撑固定轿厢架，防止其晃动和移位。
2.对重安装
-将对重块按顺序放入对重框架内，并用压板和连接件固定牢固，确保对重块安装整齐、无松动现象。对重框架的强度和刚度应满足设计要求，能够承受对重的重力和运行过程中的冲击力。
-将对重装置缓慢吊入井道，使其位于轿厢对应的一侧，并与轿厢通过曳引绳连接。调整对重装置的位置和重量，使其平衡系数符合设计要求，一般平衡系数为40%-50%。在对重装置上安装导靴和缓冲器，确保对重装置在运行过程中能够平稳地沿导轨上下运动，并在轿厢到达极限位置时起到缓冲作用。
（四）曳引机及钢丝绳安装
1.曳引机安装
-将曳引机移至机房内的预定位置，使用地脚螺栓将其牢固地固定在混凝土基础上，拧紧地脚螺栓，确保曳引机安装稳固，运行时无振动和位移现象。调整曳引机的位置和水平度，使其输出轴与轿厢曳引轮的轴线平行，同轴度误差不超过±1mm。
-连接曳引机的电动机电源线和控制线路，按照电气原理图进行接线，确保线路连接正确、牢固可靠，接地良好。在接线完成后，进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。
2.钢丝绳安装
-根据电梯的额定载重量和提升高度选择合适规格和数量的钢丝绳，并检查钢丝绳的质量证明文件和外观质量，确保钢丝绳无损伤、锈蚀等缺陷。
-将钢丝绳绕过曳引轮、轿厢曳引轮和对重装置的曳引轮，按照特定的绕绳方式进行挂装，一般采用[具体的绕绳方式，如2:1或3:1等]。在钢丝绳与曳引轮槽的接触处，涂抹适量的润滑脂，以减少钢丝绳的磨损和噪声。
-安装钢丝绳的安全钳装置和限速器装置，调整安全钳的夹紧力和限速器的动作速度，使其符合设计要求和国家标准。安全钳装置应在轿厢超速下行时能够可靠地夹紧导轨，使轿厢制停；限速器装置应在轿厢运行速度超过额定速度1%时动作，触发安全钳装置。
（五）轿厢及门系统安装
1.轿厢安装
-将轿厢底盘与轿厢架进行连接，安装轿厢壁板、顶板、地板等装饰部件，确保轿厢密封良好、外观美观整洁。在轿厢内安装通风装置、照明装置、紧急报警装置、操作面板等设备，并进行调试和检测，确保其功能正常。
-将轿厢缓慢吊起，使其与曳引绳连接，然后逐步拆除临时支撑，使轿厢依靠曳引绳悬挂在井道内。调整轿厢的位置和水平度，使其与导轨之间的间隙均匀一致，一般轿厢地坎与层门地坎之间的间隙为8mm，轿厢门与层门之间的间隙为6mm。
2.门系统安装
-安装轿门和层门的门导轨、门滑轮、门地坎等部件，确保门系统安装牢固、运行平稳。门导轨的垂直度误差不超过±1mm，门滑轮与导轨之间的间隙为1mm。
-安装轿门和层门的门扇，调整门扇的垂直度、水平度和关闭间隙，使其符合设计要求。轿门和层门应能够顺畅地开启和关闭，无卡阻现象，门锁装置应安全可靠，能够在轿厢运行时自动锁闭，防止人员误操作。
-安装门系统的安全保护装置，如光幕保护装置、安全触板装置等，并进行调试和检测，确保其功能正常有效。光幕保护装置应能够灵敏地检测到障碍物，当有物体遮挡光线时立即停止轿厢运行；安全触板装置在门扇关闭过程中遇到阻力超过30N时应立即停止关闭并反向开启。
（六）电气系统安装与调试
1.电气设备安装
-将电梯的控制柜、配电箱等电气设备安装在机房内的指定位置，使用螺栓将其牢固地固定在基础上，确保设备安装平稳、接地可靠。按照电气原理图进行布线和接线，将控制柜与曳引机、轿厢、门系统、安全保护装置等用电设备进行连接，确保线路连接正确、整齐美观、标识清晰。在接线过程中，应注意区分强电和弱电线路，避免相互干扰和短路事故的发生。
-安装电梯的随行电缆和补偿链，将随行电缆固定在轿厢底部的电缆支架上，使其沿着井道壁与轿厢同步运行，并与控制柜相连。补偿链的作用是补偿轿厢与对重之间因高度变化而产生的重量差，一般采用穿绳法或链式固定法将其一端固定在机房内，另一端与轿厢底部连接。补偿链的重量应根据电梯的额定载重量和提升高度进行精确计算和选择，确保补偿效果良好。
2.电气调试
-在电气设备安装完成后，进行电气系统的绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，接地电阻值应不大于4Ω。
-对电梯的控制系统进行调试，包括电梯的运行速度、平层精度、轿厢内的操作按钮功能、楼层显示功能、安全保护功能等项目的调试。首先进行慢车调试，检查电梯的运行方向是否正确、有无异常声响和振动等情况；然后逐渐加速至额定速度进行快车调试，观察电梯的运行状态是否平稳、各项性能指标是否符合要求。在调试过程中，如发现问题应及时停车检查并排除故障，直至电梯的各项性能指标均达到设计和国家标准要求为止。
（七）安全保护装置及附属设施安装
1.安全钳与限速器联动试验
-在轿厢空载的情况下，人为使轿厢超速下行（一般超过额定速度5%），触发限速器动作，进而带动安全钳装置夹紧导轨，使轿厢制停。试验过程中应观察安全钳装置的动作是否灵敏可靠、轿厢制停距离是否符合要求，具体数值根据电梯速度和相关标准确定）。如试验结果不符合要求，应重新调整安全钳装置和限速器装置的性能参数，直至试验合格为止。
2.缓冲器安装与试验
-在井道底部安装轿厢缓冲器和对重缓冲器，缓冲器的选型应根据电梯的额定载重量和额定速度确定，一般采用弹簧缓冲器或液压缓冲器。缓冲器应安装在混凝土基础上，通过地脚螺栓固定牢固，确保其在轿厢或对重坠落时能够有效地吸收冲击能量。
-进行缓冲器的性能试验，在轿厢（或对重）静止状态下，分别从轿厢（或对重）顶部施加相当于电梯额定载重量110%的静载荷，持续5分钟，然后卸载，检查缓冲器的压缩量和复位情况。缓冲器的压缩量应在规定范围内20mm，且卸载后应能够自动复位，无残余变形和其他异常现象。
3.其他安全保护装置安装
-安装电梯的极限开关、急停按钮、门锁联动保护装置、超载保护装置等其他安全保护装置，并进行调试和检测，确保其功能正常可靠。极限开关应在轿厢到达井道的上下极限位置时动作，切断电梯的电源电路，使电梯停止运行；急停按钮应安装在轿厢内易于操作的位置，按下急停按钮后能够立即切断电梯的控制电路；门锁联动保护装置应确保在轿厢门和层门未完全关闭时电梯不能启动运行；超载保护装置应在轿厢内的载荷超过额定载重量的5%时发出警报信号，并在超过额定载重量50%时自动切断电梯的电源电路。
4.附属设施安装
-安装电梯的导轨支架、电缆支架、线槽盖板等附属设施，使其符合设计和安装要求，确保电梯的整体美观性和安全性。导轨支架应安装牢固可靠，间距符合设计要求；电缆支架应平整、无毛刺，电缆敷设应整齐有序；线槽盖板应安装严密，无松动现象。
（八）整机调试与验收
1.整机调试
-在完成上述各项安装工作后，对电梯进行整机调试。首先进行静态调试，检查电梯的各个部件是否安装牢固、电气线路连接是否正确、安全保护装置是否可靠等；然后进行动态调试，让电梯以不同的运行速度和负载条件进行运行试验，观察电梯的运行状态是否平稳、各项性能指标是否符合要求。在调试过程中，如发现电梯存在异常情况或故障隐患，应及时停车检查并排除故障，直至电梯的各项性能指标均达到设计和国家标准要求为止。
2.验收
-电梯调试完成后，由建设单位（或使用单位）组织相关部门和专业人员进行验收。验收内容包括电梯的安装质量、运行性能、安全保护功能等方面的检查和测试。验收人员应按照国家相关标准和规范进行验收，如《电梯监督检验规程》等。验收合格后，出具验收报告，方可交付使用。
三、质量保证措施
1.严格按照国家相关标准和规范进行施工，如《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）、《电梯安装验收规范》（GB50310）等，确保施工质量和安全。
2.选用具有生产资质和质量保证的电梯设备及材料，对其质量证明文件进行严格审核和检验，确保材料质量符合要求。
3.建立质量管理体系，加强施工过程中的质量控制和检验检测工作。每一道工序完成后，必须经过自检、互检和专检合格后方可进行下一道工序施工。对于关键工序和隐蔽工程，应提前通知监理单位进行旁站监督和验收。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识，使其熟练掌握施工技术和操作规程。特种作业人员必须持证上岗。
5.做好施工过程中的质量记录和档案管理工作，包括施工日志、检验记录、验收报告等资料的收集和整理，确保工程质量可追溯性。
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