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一、搪瓷空气预热器哪家质量好

硅钛金膜管与搪瓷管

一、 概述

（一）传统工艺概述

目前，我国大部分锅炉空气预热器的搪瓷管的生产主要采用酸洗除锈和人工涂搪以及窑炉吊烧的方式进行生产。

工艺流程图

酸洗不仅对人体有害而且污染环境，处理不好会发生诸多危险，主要缺点如下：

（1）大量消耗钢铁材料和酸

在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。

（2）可能降低钢材的物理性能

在酸洗过程中，金属铁和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于被酸洗的钢材中氢的化学位，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理。

（3）会带来一系列的环境污染问题

采用酸洗工艺对钢材或零件进行表面处理，由于钢材的品种、产品的规格和生产的规模各不相同，从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面，处理方法和处理水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的问题，而需要一一加以处理和解决。

（4）废酸和铁盐的处理问题

钢铁的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对环境造成严重污染。

人工在钢管表面涂刷搪瓷釉料人工涂刷的搪瓷釉质地不够均匀，精确度也很难掌握，釉料调制过程复杂，受气候环境温度影响较大，稀密程度极难掌控。涂搪完毕需要人工转运晾干、烘干。待烘干后人工转运至吊烧炉进行烘烤，吊烧炉过程中钢管固定不动，总是侧面受热，每支管子的位置不同，受热情况差异较大，生熟不一，搪瓷釉经过高温加热极易向下流淌从而造成顶端搪瓷薄底端搪瓷厚的现象，上述情况极大程度的影响了产品质量和锅炉空气预热器换热效果。另外，此种生产工艺过程复杂，工序繁多，效率较低，吊烧炉较深，操作繁琐，热能浪费严重，生产时工作人员安全性较低，产品质量不好把握。

（二）自动化生产线概述

我公司为了更好的提高产品质量与效果，简化生产环节，尽可能的提高自动化程度，集中人力物力研发出了自动化生产线。

除锈生产线

工艺流程图

如图，新型生产线首先简化了生产环节步骤，所有步骤均是自动完成，无需人工操作，大大提高了生产效率、产品质量。该生产线不产生任何污染，属于环保型生产方式，从而实现了从劳动密集型到科技密集型的转变。

二、自动化生产设备

提供了一种生产效率高、操作简单、无需人工手动操作的、生产安全系数高的空气预热器用硅钛金膜管生产设备。

技术方案实主要包括以下步骤:
1.原料校直除锈

将原材料钢管通过自动生产线匀速（数字化调频技术）旋转传输至钢管校直机中，经钢管校直机校直处理后，进入除锈机去除钢管表面的锈蚀物。
2.静电喷涂

将步骤1所得钢管经自动生产线匀速（数字化调频技术）旋转进入喷粉箱，利用静电喷涂枪将硅钛金膜粉颗粒均匀的喷涂在钢管表面，通过钢管的前进速度以及喷粉箱内喷粉机的空气压力控制钢管表面的喷粉量。

3.高温预热

喷粉后的钢管由自动生产线送入硅碳棒电炉进行预热，预热温度950—1050°。

4.烤制

步骤3所得钢管直接进入高频静电感应加热圈进行加热烤制温度1050—1150°。

5.冷却

烤制完成后的钢管经冷风机冷却后，即得所述空气预热器用硅钛金膜管，按照行业标准进行检验、组装、入库。

采用的硅碳棒电炉进行加热，炉壁用耐高温防火材料保温材料砌筑而成，炉口与烤制设备高频静电感应加热圈连接，设计合理，保温效果好节约了电能；由于烤制设备采用感应加热设备，能够有效的确保生产安全和节约用电量，采用自然风进行冷却，保证了在烤制完成后硅钛金膜管弯曲程度在要求范围之内，避免了操作工人因产品温度过高而发生意外伤害。

步骤1中钢管以8-15m/min的速度匀速（数字化调频技术）旋转前进，步骤1中所述校直机为双曲线校直机，具有精度高、误差小、效率高、噪音低的优势；除锈机采用外抛光除锈打磨技术，具有环保节能、生产效率高的优势。

步骤2中的钢管以6-9m/min的速度匀速（数字化调频技术）旋转前进，喷粉压力为lOmpa—13mpa，可以满足不同型号的钢管的喷粉量要求。

步骤3中所述硅碳棒电炉加热区长3米，钢管输送速度为6-9m/min，钢管的平均预热时间很短，提高了生产效率。

所述喷粉箱与硅钛金膜粉回收装置连接，可对剩余粉末进行回收再利用，提高了硅钛金膜粉的利用率，减少了生产成本，避免了大气污染。

自动生产线采用四管并列方式，主要包括生产线主架，电机，所述生产线主架上均匀分布有若干与其成45°夹角的主轴，所述主轴与生产线主架之间由轴承连接，所述主轴的一端安装有两个链轮，另一端安装有4个哑铃状输送滚轮。

有益效果是:本发明采用静电喷涂设备，硅钛金膜粉通过喷枪喷出时雾化好，硅钛金膜粉颗粒带电能更均匀有力的附着在钢管上不易脱落，喷粉量可以根据需要任意调节，灵活性较高，钢管采用匀速旋转前进方式，能更好的除去钢管表面的锈蚀物，保证加热均匀，避免出现硅钛金膜粉遇热熔化流淌造成两端厚薄不均匀的现象，也就不会造成在锅炉中工作时换热不均匀，间接地节约了锅炉燃煤量。

二、为什么烟道发生二次燃烧，调整无效，当排烟温度超过250℃时应立即停炉...

当发现有二次燃烧时，就立即进行调整，如果调整无效排烟温度超过250℃时应立即停炉。这不是因为尾部受热面空气预热器的钢材不能承受250℃以上的温度，而是因为高温烟气的热量通过引风机的叶轮和轴，传递到风壳外的轴承处，使轴承的温度升高到不能正常工作的程度。同时，烟气温度升高后，引风机叶轮的强度降低，不能承受巨大离心力的作用而损坏。

空气预热器主轴磨损与修复全解析

2025-01-20 11:34·汉瑞博纪实空气预热器，简称空预器，是电站锅炉的重要组成部分，主要承担着利用锅炉尾部烟气余热来加热燃烧及制粉所需空气的重任。它宛如一位“能量回收大师”，将原本被浪费的热量巧妙回收利用，极大地提升了整个锅炉系统的运行效率。

在空气预热器的运行过程中，主轴磨损问题犹如一颗“定时炸弹”，随时可能引发一系列严重后果。当空气预热器主轴出现磨损时，设备的运行状态会受到极大影响。

一：实际案例：某国有电厂空预器主轴磨损

某电厂的空气预热器在运行一段时间后，工作人员发现设备发出异常的振动和噪音。经检查，发现是主轴出现了磨损。由于磨损导致主轴与轴承之间的配合间隙增大，转子在转动过程中无法保持稳定的轴心位置，从而产生了振动。随着磨损的加剧，振动幅度不断增大，不仅影响了空气预热器的正常运行，还对周边的管道、支架等结构造成了损坏，给电站的安全生产带来了严重威胁。

二：修复方案：汉瑞博超聚物碳复合材料修复

当空气预热器主轴出现磨损时，及时且有效的修复方案至关重要。目前，常见的修复方法各有千秋，下面来为大家详细介绍一种新型的修复方式—汉瑞博超聚物碳复合材料修复。

这种材料具有良好的粘着力、抗压性和耐磨性等综合性能。并且其修复过程相对简单，采用汉瑞博工装修复工艺即可。首先，对磨损的主轴表面进行彻底的清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质，使其露出金属原色，以保证材料能够与主轴表面充分粘结。然后，根据主轴的磨损情况，选择合适的汉瑞博超聚物碳复合材料，并按照规定的比例进行调配。将调配好的材料均匀地涂抹在磨损部位，通过特定的工具和工艺，使其填充到磨损的空隙中，并保证材料的厚度和形状符合要求。在材料固化后，再进行适当的修整，使其表面平整光滑。

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