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不锈钢螺丝表面处理浸蜡工艺是一种比较常见的表面处理方法,可以增强不锈钢螺丝的防锈性能。下面是该工艺的大致步骤:
螺丝清洗:首先需要将螺丝进行清洗,去除表面的油污和杂质。可以使用清洗剂或超声波清洗机等设备进行清洗。
预处理:将螺丝进行酸洗处理,以去除表面的氧化层和锈蚀物。
浸蜡:将清洗和酸洗后的螺丝放入加热的蜡浴中,螺丝需要完全浸入蜡中,直到螺丝表面完全覆盖蜡层。在蜡浴中,需要控制蜡的温度和时间,以确保蜡能够充分地附着在螺丝表面,同时也要避免蜡温度过高而使螺丝变形或损坏。
烘干:将浸过蜡的螺丝放入烘干炉中,使其在高温下烘干。烘干的温度和时间可以根据蜡的种类和厚度进行调整,以确保蜡层完全固化。
检验:对处理后的螺丝进行检验,以确保蜡层的质量和厚度符合要求。
清洁度自动萃取机——767c
该设备采用双工位清洗结构,结合压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗与清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收功能于一体。实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,有效收集零件表面颗粒污染物,清洗结束后即可得到滤膜样本,大幅缩短颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间,颠覆传统手工清洗检测方式,实现清洁度检测控制流程的规范化,显著提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统与专业测控软件,实现设备工作状态实时显示,清洗压力、流量可灵活调节,适用于不同清洗喷嘴,快速方便地清洗零件内腔通道、盲孔及整体表面。广泛应用于汽车零部件清洁度检测,满足ISO16232-2007、VDA19、GB/T3821-2005等国际及国内标准,适用于大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测。
该设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗与自动喷淋清洗,广泛应用于汽车零部件表面清洁度检测,如发动机缸体、齿轮、曲轴等。清洗室采用304不锈钢无缝加工,抛光处理,内表面达8K镜面,确保颗粒物顺利收集至滤膜。压力喷射清洗通过压力清洗喷枪,按照清洗规程人工控制喷枪冲洗零件表面。设备配备360度无死角旋转清洗喷头,适用于汽车零部件清洁度检测,如汽车发动机冷却器、油路、水路管件等。
设备配备超声波清洗区,配置28KHz和40KHz双频超声波清洗槽,实现超强清洗与精细功能的结合,适用于螺丝、螺栓、轴承等微小零件的超声清洗,采集清洁度数据。设备内部一次装载容量为25L,配套清洗液通过加液口自动添加,用户可根据需求选择添加量,清洗液更换时,通过对应控制按钮自动排出废液。
该设备配置三级颗粒过滤收集装置,可选择放置不同孔径滤膜,分级收集颗粒,便于颗粒度图像分析和尺寸测量,精准统计不同等级颗粒数。设备使用清洁度专用清洗液,通过三级串联精密过滤装置,确保清洗液的洁净度,适用于提取颗粒污染物。
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