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一、振动筛不下料不走料怎么办振动筛的常见故障以及处理方法

一、振动筛不下料不走料怎么办

1、振动筛不下料不走料的原因

（1）筛网堵塞

长时间运转或物料堆积过多，筛网随之上下振动，可能会导致物料堵塞在筛网上，使得物料无法下料或走料。

（2）振动力不足

振动筛的振动力不足，可能会使得物料无法通过筛网，导致振动筛不能下料或走料。

（3）物料粘附

物料在振动筛上过程中出现粘附，也会导致物料无法下料或走料。

（4）物料过于湿润

物料过于湿润，在特定条件下可能会对振动筛的筛孔产生堵塞和阻碍，从而导致物料无法顺畅下料或走料。

2、振动筛不下料不走料的解决办法

（1）清理筛网

当振动筛出现下料或走料困难问题时，首先需要清理筛网。使用铁丝、刷子等工具将粘附在筛网上的物料清理干净，以保持筛网通畅。

（2）增加振动力

增加振动力是解决振动筛不下料或不走料最常用的方法之一。适当增加振动力，可以使得筛网上的物料减少堆积，顺畅地下料或走料。

（3）调整物料含水量

物料含水量过多，可能会导致筛网上出现物料堆积甚至贴附现象。调整物料含水量，使其适度湿润，可以防止物料过于粘附而无法走料。

（4）更换筛网

如果经过清理和调整振动力和物料含水量后，振动筛仍然存在下料或走料困难问题，可能是筛网老化或损坏所致。此时需要更换全新筛网。

二、振动筛的常见故障以及处理方法

1、故障：筛分质量不佳

（1）原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧

（2）处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网

2、故障：正常工作的振动筛转过慢

（1）原因：传动皮带松

（2）处理方法：拉紧传动皮带

3、故障：轴承发热

（1）原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损

（2）处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承

4、故障：振动过剧

（1）原因：安装不良或飞轮上的配重脱落

（2）处理方法：重新配置，平衡振动筛

5、故障：筛框横向振动

（1）原因：偏心距的大小不同

（2）处理方法：调整飞轮

6、故障：突然停止

（1）原因：多槽密封套被卡住

（2）处理方法：停车检查，调整及更换

7、故障：在工作中发出不正常的声音

（1）原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏

（2）处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧

8、故障：运转时摆动大

（1）原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀

二、请问圆振动筛轴承损坏的原因

圆振动筛轴承损坏的工艺原因

1. 轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2.轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3.轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4.成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

振动筛轴承的常见损坏原因分析及解决方案

导致振动筛轴承损坏的因素主要包括：设计、工艺和维护保养三个方面；

设计原因

轴承选型设计：用于振动筛的轴承；其极限转速、安装配合、游隙、润滑等性能的要求通常较高，以确保在恶劣工况下工作不易损坏。轴承选型不当会导致其使用寿命较短。

解决方法：一般选用圆柱滚子轴承和调心滚子轴承等类型的轴承。拥有较大径向承载能力，圆柱滚子轴承极限转速高、动静载荷能力强，但需要注意座孔的同轴度；调心滚子轴承具有调心性能，可以补偿轴承座孔的不同轴问题，但承受纯轴向力的应用中不可使用。

润滑密封结构设计：以激振器轴承为例；通常采用的是脂润滑的间隙在1~2mm的迷宫密封结构，但轴承运转引起温度升高，使润滑脂黏稠度降低；因此高速旋转过程中，会出现盖内润滑脂不断泄漏，导致轴承润滑不足损坏。若是润滑密封结构不合理轴承，会导致发生热变形，是轴承存在烧损的风险。

解决方法：采用稀油润滑的方式，并优化润滑通道以及轴承的密封结构。

工艺原因

1、轴承座孔不同轴

同轴的轴承座孔不同轴。

解决方法：提高生产设备的加工精度，同时确保所有轴承座孔在一次切削完成。

2、装配施力不均匀

轴承装配时所施加力不均匀，导致内外圈相对于轴存在一定偏斜，运转后加快磨损。

解决方法：采用专用工装工具装配轴承，确保装配时，轴承内圈或外圈受压均匀。

3、轴承未清洁干净

轴承在安装过程中清洁不干净，或使用的润滑油不洁，都会导致滚道的磨损和滚动体摩擦增大，引起温度升高和轴承损坏。

解决方法：装配前必须确保轴承已经清洗干净。并定期更换润滑油，以确保轴承的润滑。

使用及维护原因

1、安装基础不平或是弹簧座的安装不正确，使筛体异常运动，这个过程中会产生转动或扭曲，导致激振器轴承出现发热和受损。

解决方法：调整安装的基础水平。利用水平仪测量基础水平，并通过加垫板调整。

2、振动筛误差大，引起筛体异常运动。

解决方法：严格控制制作和安装精度，同时保证入料均匀；以确保整机运转平稳性，和各部位振幅一致。

3、激振器的固定螺栓松动，引起振源中心颤动。

解决方法：初次使用时，激振器在运行2h和50h后；都需要对紧固螺栓进行重新检查，若发现松动现象必须立即进行紧固。

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