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TPU（热塑性聚氨酯弹性体）材料在喷漆过程中确实容易出现掉漆的问题。这主要是由于TPU素材表面的极性、润湿性以及油漆与TPU之间的附着力不足所导致的。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：
清洁表面：确保TPU表面干净、无油脂、无杂质。可以使用适当的清洁剂和工具进行彻底清洁，以提高油漆的附着力。
使用TPU附着力处理剂：在喷漆之前，可以在TPU底材上喷涂一层附着力处理剂（底涂剂）。这种处理剂可以改变TPU表面的极性，增加润湿性，从而提高油漆与TPU之间的附着力。选择质量稳定、可靠性高的TPU附着力处理剂，并按照厂家推荐的工艺进行操作，以获得良好效果。
调整喷漆工艺：优化喷漆设备的参数，如喷涂速度、喷涂距离、喷枪压力和油漆的稀释比例等，以获得更加均匀、致密的涂层。此外，确保喷漆环境的温度、湿度等条件符合要求，以保证涂层能够充分固化。
选择合适的油漆：与TPU材料相容性好的油漆通常具有更好的附着力。在选择油漆时，可以咨询专业的油漆供应商，选择适合TPU表面的油漆类型。
每公斤乳胶配方材料：
氨水（浓度最大的）5克
氢氧化钾2克
干酪素10克
硫磺粉10克
氧化锌10克
促进剂TMTD3克
促进剂M6克
开水100克
防老剂（2246型号）5克
氧化铁红（多与少要看颜色深浅而定，黄、蓝、绿都有。）
天然乳胶1公斤(1000克）
最细石英砂
水晶清面漆
硫化步骤：
一、将干酪素放到开水中稀释，稀释后把氨水倒进去搅拌5分钟左右，放在一边备用；
二、将硫磺粉、氧化锌、促进剂TMTD、促进剂M、防老剂混在一起倒入溶解的干酪素中充分搅拌均匀，直到水温变的温温的就可以了，搅拌后用筛网（200目），或者窗纱过滤；
三、氢氧化钾用适量开水溶解，倒入天然乳胶中搅拌。
四、将过滤后的溶液（第二步），倒入乳胶中（第三步），一定要慢慢的倒入，一点一点的倒入，不能一下子全部倒进去，边倒边搅拌，搅拌5分钟左右，硫化完成，就可以用了。
要用到的工具及材料：
蒸炉、气泵、喷漆枪、瓷砖、结构胶、小电钻、铅丝、剪刀、油漆刷、硝基清底漆、水晶清面漆、稀料、铁皮（0.2mm厚）或者铅皮，铅皮比较软，容易造型、最细石英砂或者滑石粉、底模（就是需要做的模具形状，石膏娃娃、树脂存钱罐、搪胶娃娃都行）
制作方法：
一、把底模底部和瓷砖用电钻钻个洞，用结构胶把底模固定在瓷砖上，务必底部通气。
二、开模片制作：先用笔在底模上画好分模线，用铅丝沿着画好的分模线紧贴底模后，照着形状用画笔画在铁皮上，然后用剪刀剪掉，留两厘米宽，检验大小合适后打磨圆润，并用筷子在分模片上敲击出定位槽，开模片完成。
三、石膏底模处理：先用硝基清底漆铺底，刷子刷或气泵喷均可，反复2-3次，再喷或者刷水晶清面漆2-3次。如果是树脂底模，直接可以做，买到好的树脂存钱罐蒸后不会掉色，买到掉色的用稀料洗干净就行。
四、用喷枪把底模喷上乳胶3遍，每次都要干透再喷，然后把开模片固定在底模上（固定开模线完全靠自己，没有什么技巧），干透之后用刷子刷上3遍，同样是每次干透再刷。之后，乳胶、石英砂1比1搅拌均匀后，继续刷底模15遍左右成型。最后把适量氧化铁红放入乳胶搅拌，再刷一次放入蒸箱，就和家里蒸馒头一样，温度达到后，再蒸三十分钟，模具就成了。
注：硝基清底漆、水晶清面漆可以用光油自喷漆代替，淘宝上找。
金属表面应彻底清除油污、锈斑、旧漆及水份。
原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。
扩展资料：
注意事项：
1、在使用原子灰是应当注意在使用时不要加一些其他的水来稀释原子灰，不然使用后会有气泡的现象如果需要稀释要用专门的稀释水来勾兑。
2、由于原子灰是危险的易燃化学品，所以应该放在阴凉的地方，也不要接触火星，不要把原子灰放在密封的容器里，这样是很危险的。
3、原子灰对皮肤也是有腐蚀的作用的所以使用时应该小心操作，避免原子灰直接接触皮肤，灼伤皮肤，如果情况允许尽量戴手套操作。
4、如果不小心接触到皮肤应当尽快找水冲洗干净。一般原子灰的保质期是出厂后的六个月，购买时一定要仔细观察下。
参考资料来源：百度百科-原子灰
参考资料来源：百度百科-打磨
参考资料来源：百度百科-喷漆
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