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一、发酵工程的基本流程

发酵工程的基本流程如下：

1、菌种液的制备：选用适合生产的菌种，进行菌种的培养和接种，以获得大量的菌种液。

2、发酵罐的配置：根据生产工艺和菌种的要求，选择合适的发酵罐，配置适宜的培养基。

3、发酵罐的灭菌：通过高温高压或化学灭菌，消灭罐内的细菌和微生物，保证发酵过程的无菌。

4、接种：将高浓度的菌种液接种入发酵罐，使其开始快速生长和繁殖。

5、控制发酵条件：通过控制发酵罐内的温度、pH值、氧气供给等条件，为菌体的生长和代谢提供适宜的环境。

6、收割发酵液：在发酵合适的期间，根据需要，通过旋滤或离心等方式，将发酵液分离出。

7、后续处理：根据生产需要，对发酵液进行后续处理，如过滤、浓缩、纯化等，以得到最终的产品。

二、生物药物发酵工艺流程

在生物药物的生产中，发酵工艺流程是至关重要的一步。首先，需要进行小量发酵以制备种子液，这一过程有助于提高后续发酵效率。

接着，将种子液灌装到培养基中，然后将其加入到发酵罐中进行进一步的发酵。在发酵过程中，需要监测OD值和溶氧量等关键指标，以确保发酵过程的顺利进行。

为了提高发酵效率，流加培养基和搅拌是必不可少的步骤。这些操作有助于提供微生物生长所需的营养物质和氧气，同时保持良好的发酵环境。

当发酵进入对数生长期后，可以进行诱导表达，以促进目标蛋白质的合成。这一阶段的持续时间需要根据具体实验条件进行调整。

发酵罐如何灭菌比较彻底

以下是一些能使发酵罐灭菌比较彻底的方法：

湿热灭菌法：这是最常用的方法之一。通常采用饱和蒸汽进行灭菌，一般条件为121℃，30分钟。其原理是借助蒸汽释放的热能使微生物细胞中的蛋白质、酶和核酸分子内部的化学键，特别是氢键受到破坏，引起不可逆的变性，从而使微生物死亡。蒸汽有很强的穿透能力，且存在潜热，能有效杀灭发酵罐内的微生物，包括芽孢等抗性较强的微生物。在进行湿热灭菌时，要确保蒸汽能够均匀地分布在发酵罐的各个部位，避免出现灭菌死角。

实罐灭菌：将配制好的培养基放入发酵罐中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度。此方法无需专门的灭菌设备，灭菌效果可靠，对灭菌用蒸汽要求低，但温度低、时间长，对培养基成份破坏较大，在工业生产中难以实现自动控制，常用于中小型发酵罐的培养基灭菌。

连续灭菌：在向发酵罐输送配制好的培养基的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。培养基能在短时间内加热到保温温度，并能很快被冷却，可在更高温度下灭菌且保温时间短，有利于减少营养物质的破坏，提高发酵产率，适用于容积30立方米以上的发酵罐。

化学药剂消毒灭菌：微生物实验室中常用甲醛、高锰酸钾、酒精、碘酒、龙胆紫、石炭酸、新洁尔灭、煤酚皂溶液等化学杀菌剂对发酵罐进行消毒灭菌。在使用化学药剂时，要根据发酵罐的材质和所培养的微生物种类选择合适的药剂，并严格按照使用说明进行操作，确保消毒灭菌效果。

紫外线灭菌：波长260-280nm之间的紫外线有很强的杀菌能力，一般紫外灯管能产生253.7nm的紫外光，可用于发酵罐表面和周围环境的灭菌。但紫外线穿透力弱，只适宜物体表面、空气灭菌，使用时需注意对眼睛和皮肤的保护。

高温干热灭菌法：运用微生物细胞在高温条件下发生氧化，微生物体内蛋白质变性和电解质浓缩引起中毒等作用而导致微生物死亡。所需温度较高，时间较长，一般160-170℃，1-1.5h，适用于一些要求保持干燥的实验器具和材料的灭菌。#春日领好运#

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