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广东省南方环保生物科技有限公司自成立以来,已有二十多年的专业历程,专注于恶臭污染和工业废气的生物治理,以及难降解工业污水的处理和国外环保技术的引进与推广。公司依托广东省科学院微生物研究所的强大科研力量,作为国内最早涉足恶臭气体生物处理的单位,积累了近半个世纪的微生物研究经验,擅长菌种筛选、培育和驯化技术。
在产品研发方面,公司已成功开发出一系列针对污水处理厂和工业废气的高效处理设备,如生物滤池、生物滴滤池、生物土壤过滤和化学除臭装置,以及离子除臭系统。这些产品已在市政和工业领域广泛应用,截至2012年5月,公司已完成了52个项目,安装了101套除臭装置,总处理能力达到169万立方米/小时。其中,生物滤池除臭装置荣获“2009年国家重点环境保护实用技术”和“2010国家重点新产品”称号,而生物滴滤池除臭装置则得到了科技部的创新基金支持,2011年,公司的生物除臭方法及其装置发明专利更被评为“广东省专利奖优秀奖”。
在难降解及高浓度废水处理方面,公司掌握了包括高浓度氨氮废水和印染废水生物脱色、苯胺降解以及垃圾填埋场渗滤液处理等技术,其垃圾渗滤液处理技术曾于2007年获得国家环保科学技术一等奖,而“垃圾渗滤液高效生物及深度处理优化集成装置”在2010年获得了实用新型专利。
与国际环保行业的知名合作伙伴紧密合作,公司引进并推广了国外先进的环保技术与设备,尤其在市政污水处理、自来水厂、电厂和炼油厂等领域表现出色。在项目管理与技术实力的积累下,公司在污泥处理系统设计与成套、污水处理厂设备总承包等方面也取得了显著成就。
1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺,出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺,出水水质达不到一级标准,多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大,水资源的匮乏,必将导致水价格的不断提高,因此,大力发展印染废水回用事业,不仅能节约有限的水资源,缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下:
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水,在工程实践与试验研究基础上,结合印染废水“节能减排回用”要求,建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后,降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度,进入超滤处理系统,去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,进行污染物的分离和浓缩,使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后,经过二沉池出水(出水水质较好),废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度,使出水SDI达到<5的要求下,在进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,进行污染物的分离和浓缩,使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统:本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度,是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后,废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高,通过MCR或MBR处理技术,降低废水中的有机污染物和悬浮物,进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,分离出清水,实现生化反应与清水分离同步进行,省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点:处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺),该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合,用膜代替混凝反应中的沉淀池,起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点:减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比,无需加药剂
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