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截止2020年,全自动电脑织袜机价位在5000-40000元不等。
全电脑袜机主要特点与功能:
1、走针部件采用日本制作工艺,具极高稳定性和耐磨性
2、无滚筒式全电脑控制系统
3、具UPS不断电系统,发生停电时可维持编织记忆程式和动作,来电时继续完成编织,降低损耗之高效能电控箱。
4、每台皆内置一只USB接口,方便资料读取
5、打跟采双挑、双掀针设计,使产能、品质皆高于传统单掀针式
6、超多色设计,最高可达2口底色+5口提花(16色)
扩展资料:
随着社会的发展,袜子的生产也逐渐从手工生产,变成自动化生产,自动化生产生产效率高,袜子在生产过程中,存在线头缠绕或粘附的问题,为了提高袜子的品质,生产者往往需要将袜子上的线头去掉。
织袜机是纺织袜子的机器,由于袜子的特殊形状导致织袜机与普通纺织机械,如缝纫机等有较大的区别,其结构也相对较为复杂,而且工序较多,从而使袜子的生产行业的发展受阻,袜子的成本控制较难。
但现有的全自动织袜机,是通过人工手动去除线头,出除效果差,而且工作效率低,工序繁多,成本较高,且袜子的折叠和整理需要人力完成,劳动强度比较高,大多数是只能完成一个程序。
浙江在线·浙商网4月1日消息(记者郎凯行)三十多年前,在今天的诸暨大唐庵一带,乡野农妇提着竹篮的叫卖声,唤起了大唐袜业的第一次觉醒。
在计划经济年代,这里的“地下袜市”屡遭打击,但市场的星火却从未熄灭。渐渐地,乡间野道的袜子交易在大唐公路旁聚集成群,形成了大唐的第一个袜市。但因地处三都、五泄两地交界处,“山阴不管、会稽不收”的大唐袜市在市场的驱动下小有气候。
由此发端,在中国改革开放闸门打开之后,大量的农民进入了袜子生产领域,大唐镇一时满城只闻机杼声。
作为一种编织艺术,袜子凝结着古老的手艺,从5000年前的中国开始,袜子织造中心在全球范围内经历了百转千回的迁徙,而在今天重新回归于大唐镇。
在大唐袜业的盛世背后,成就这一双双柔软袜子的袜机产业,则以另一种刚毅的光泽构架起整个盛世的另外一面。
从制造到“智造”大唐袜机的加速跑
浙江伟焕机械制造有限公司自主生产的品牌袜机
1997年,还在各大织袜公司来回售卖袜机配件的俞伟焕,可能不会想到有一天他要卖的不是这些零配件而是真正的整体袜机,更想不到的是他要将这些机器卖到全国各地,甚至和国际顶尖袜机公司竞争。
“2002年,当时的大唐袜业已经逐成规模,国内外许多知名品牌都在这里加工生产,但整个大唐却只有2万多台电脑袜机,且全部从韩国、日本、意大利进口。”从2000年开始涉猎袜机生意的俞伟焕回忆,当时企业家为了早点买到机器,常常排队候着,还要“看人家脸色”。
大唐的袜子都已经卖到了全球,袜机为什么还要用别人的呢?抱着这样的决心,俞伟焕的浙江伟焕机械制造有限公司在2005年成功研发出首台电脑棉袜机。
然而,对比同样性能一台动辄10几万的韩国机器,三四万一台的“伟焕制造”却无人问津。
“当时根本没人相信你,也没人愿意买。”俞伟焕告诉记者,最后他是把机器主动送到人家的厂房,让他们免费试用,得到认可再付清袜机款。这对于当时刚开始创业,又得不到银行贷款支持的“伟焕机械”是一段难忘的历程。
踏出了打破技术垄断的第一步,国产袜机制造的道路也越走越宽。
“在公司产品慢慢获得市场认可时,被威胁到的进口袜机也在同步调低价格。”不愿打价格战的俞伟焕选择靠技术升级、产品迭代来赢得市场的尊重,“整机淘汰,对织袜企业而言成本太高,我们就推出了‘召回制’,企业只需支出小额的运输搬运成本费,即可免费实现旧袜机的技术升级。”
去年,本地已有300多台旧袜机分批来到“伟焕”实现“双路隐形编织程序优化升级”充电,仅此一项,就为袜企节省投资上千万元。
从去年6月开始,“伟焕”每月订单超过了实际产能。“大年三十,连最后一台库存袜机也被拉走了。”今年一季度伟焕机械销售量同比增长一倍,每天生产出来的机器几乎不会在仓库里“过夜”。
进口机一统大唐天下的格局悄然变化,到2013年前后,市场彻底扭转,大唐袜机本土制造占据了90%份额。此外越来越多的本土袜机走向海外,以伟焕机械出口为例,三年前,公司袜机出口几乎为“零”,而到了2014年跃升至总销售的15%,今年则将达到40%以上。
“2014年,大唐袜业总产值740亿,袜机制造产值近50亿,虽然目前或今后两年中占比并不会太高,但装备技术的突围,是真正拉动大唐袜业从低端升级至高端产业链的‘龙头’,是更好地抢占国际市场的杀手锏。”诸暨经济和信息化局综合处副处长杨云贵说。
从无到有,从有到精,掌握行业世界先进水平,大唐袜机制造业迎来了由“制造”向“智造”加速跑。去年,诸暨80余家袜机及配件企业创造产值近50亿,今年预计突破65亿。
以袜机为起点大唐袜业的延伸和拓展
“大唐用三十年打造出了袜业王国,生产的袜子总量占全国总量的70%以上,占全世界的三分之一,占据了市场的绝对主导权和话语权。”土生土长在大唐的浙江省诸暨日盛纺机有限公司总经理顾伯生深以大唐袜业为傲,现年43岁的他从18岁起就开始卖袜做搬运工。
“从2001年到2003年这三年中,我基本上跑遍了世界上所有袜业企业,世界上70%的袜厂我都去过了,主要是回收他们已经使用过的旧袜机和二手袜机。”顾伯生从前做的是倒卖二手袜机生意,从日本、韩国、台湾进口二手袜机,在经过技术团队提升改造以相对低廉的价格供应给大唐袜企。
当时购置一台同性能的日本、韩国、台湾进口袜机,至少得六七万元,甚至二三十万,其中十二三万一台的日本和韩国的电脑袜机最为抢手。
但经由顾伯生改造的旧袜机或二手袜机,市场售价仅六七千元,各种性能可与进口新袜机相媲美,也能生产出各种新花式袜子,而且投资成本和生产成本更低,产品销售利润高达50%以上,因此一下子得到了市场的青睐,一时间改造后的二手老袜机供不应求。
由于国内只有大唐拥有一批像顾伯生一样的旧袜机经营企业,这让大唐袜业在激烈的市场竞争中依靠“低成本扩张”优势而迅速崛起。
“大唐袜子已经做到了市场占有率第一,你再来推自己的袜机自然有人埋单。”依靠着大唐袜业在市场上的主导权,物廉价美的大唐袜机也逐渐切入市场,围绕袜子形成的袜业产业链愈加完善。
力的作用是相互的,大唐袜子推动大唐袜机市场开疆拓土,大唐袜机也推动着大唐袜子迈向更高领域。
“地下卖袜子的市场已经饱和了,桌子上卖袜子的还不饱和,柜台上卖袜子我们根本还没有。”顾伯生告诉记者,大唐生产的袜子充其量是进入了国外认为的小百货,而最赚钱的是高端市场。
“如果技术不是自己的,我们永远只能做别人的加工厂。”2011年开始,顾伯生全身心投入吸收国际先进技术、自主研发提升智能一体化电脑袜机的事业中。
顾伯生依靠国内一些大专院校的朋友和一帮熟练的机修工,从解剖、改装国外旧机器入手进行研发。到2013年上半年,国内首台织、缝、翻智能一体化提花电脑袜机终于在他的手上诞生,同时伴生的还一台非常“任性”的具有世界先进水平的任意移圈提花电脑袜机。
去年,顾伯生开始应用自己研发生产的20多台任意移圈提花电脑袜机,为日本优衣库的订单客户加工时尚移圈袜子,400多万元的加工费收入中利润就有300多万,加工利润率近80%。
如今,顾伯生利用自己研发的袜机进行织造自有品牌的袜子,并逐渐在销售市场上打响了名号。而与此同时,大唐袜业从一个单向扎堆式的生产环节正在成为一个集袜机制造、袜子生产、品牌销售的完整产业链。
“机器换人”大唐袜企实现综合升级
不同花型的袜子需要不同袜机织造,工人正在检查刚成型的袜子。
3月30日,在诸暨大唐镇召开的全省“机器换人”行业试点暨诸暨市袜业“机器换人”推进现场会上,浙江广泰德达袜业有限公司签下了一份意义重大的目标责任书。
“袜子织造的技术很大程度是依靠袜机,每一种类型的袜子都需要相匹配的袜机进行织造,所以制袜企业对袜机的需求非常大。”浙江广泰德达袜业有限公司总经理赵建义告诉记者,目前公司拥有650多台袜机,每年都有10%的机器面临迭代更换的需求。
“公司现在有400多名员工,其中大部分都是打包、检验工人。”赵建义介绍,织袜的工序非常繁琐,最常见就有编织、缝头、翻袜三道工序,而如今公司的机器至多能完成其中一至两道,其他仍需要人工进行操作。
而此次浙江广泰德达袜业有限公司所签订的责任书便是配合袜机研制企业完成编织、缝头、翻袜一体机的实验。
“别小看这一台设备,它整合了织造、缝头、翻面这三道工序,不仅可以减少人力成本50%,更可以腾出更多的空间。”赵建义对记者说,如果试用成功,2016年年底公司将购置30台一体袜机,形成一定生产规模,通过袜机的设备改造,提高针车生产效率,减少后道工序用工人员,至少能减少企业用工30%,生产成本降低20%。
而一直从意大利购进“罗纳地”织袜机的浙江博弈针织有限公司也被“大唐制造”的一体袜机吸引。总经理吕康称,同样一台一体机,“大唐制造”的价格仅是“意大利制造”的30%。
记者了解,作为成功入选浙江省“机器换人”分行业试点的诸暨袜业,未来将享受到浙江省财政厅给予的1000万元财政补助,用于推进袜业产业“机器换人”工作的顺利进行。
搭乘着省里“机器换人”的“高速列车”,到2016年,诸暨袜业将通过“机器换人”使袜业规上企业产值突破450亿元,规上工业增加值突破70亿元;两年完成工业技改投资100亿元。到2016年底,在6家示范企业中开展重点生产线改造,实现主要工序“机器换人”,在二十家销售收入超亿元的企业中重点推广自动化流水线改造,争取实现规上企业“机器换人”全覆盖,减少劳动用工5万人以上。
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