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管道全自动焊机的焊接质量怎么控制?
随着我国蓝天保卫战不断深入推进,国家重大工程--中俄东线天然气管道输送工程正式开工,中俄东线管材钢级为X80M、管径为φ1422mm×25.7mm 、设计压力 12MPa,是当前国内压力最高,管径最大的天然气管道。为了确保工程焊接质量的一致性和可靠性,该管线全部采用全自动焊接工艺。
管道全自动焊接质量控制措施
一、加强坡口加工质量: 管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合,所以坡口加工质量直接影响焊接质量。应对措施:首先要有一个加工精度高的坡口加工机,全自动焊接时,由于焊枪为平摆,且焊接速度较快,熊谷的A-610双炬外焊机自身装配的跟踪系统,若未及时扫描发现坡口宽度有差异,并立即进行干预调整,或坡口宽度在短距范围内频繁变动,跟踪反馈系统调整紊乱,都容易产生未熔合现象。
二、强化焊工专业程度和责任心:焊工要在焊接过程中,观察电弧在坡口两侧的熔合情况,填充焊都是双焊枪,当发现焊接过程中电弧有异常时,应马上停止该枪焊接,及时进行修焊处理。并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。
三、加强管道全自动焊机的保养:管道全自动焊机相对来说较为复杂,包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统,设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件。焊接参数会随着时间、温度而变化,为此应及时的调整焊接参数,始终保持焊接设备处在良好状态。
中俄石油管道线路分东西两线。
东线为俄罗斯“东西伯利亚——太平洋”石油管道的一条支线。该管道全长4770公里(中国境内支线全长965千米,由中方投资建设),一期工程共2400公里。
中俄原油管道二线工程(下称中俄二线工程)起始于黑龙江省漠河县兴安镇附近的漠河首站,途径黑龙江、内蒙古两省,止于黑龙江省大庆市林源输油站,管道全长941.80km,与漠大线并行871.6km,管径813mm,设计压力9.5MPa~11.5MPa。沿线穿越大中型河流12处,铁路14处,二级及以上等级公路40处。
据报道,中俄东线是目前全球单管输量最大的天然气管线,也是国内首条采用X80高钢级管材和12兆帕高压力等级的天然气管线,被中石油认定为国内首条“第三代油气管道”,预计2020年正式通气。
报道称,按照计划,目前全面加速建设的是这一管道的北段——黑龙江省黑河市至吉林省长岭段,预计将于2019年10月建成投产,而这一工程的中段和南段,也将于2020年内建成投产,设计年输气380亿立方米的中俄东线天然气管道工程,于12月13日开启全面加速建设。
据悉在这条全球单管输量最大的天然气管道沿线,将会布局九个储气库设施,尽管具体位置和库容对方无法透露,但这将会对原本储气能力极差的中国东部地区的天然气调峰提供巨大帮助。
分析人士表示,通气后来自中亚、俄罗斯的进口气和国内西北天然气田的气,可以统一汇成一张天然气管网,对于保证天然气供应的作用极大,沿线九个省市区都会受益,改善这些地区的能源结构。
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