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一、自润滑轴承?
世界上第一个自润滑金属聚合物滑动轴承DU?即为我们惯常称呼的聚四氟乙烯复合轴承，针对众多历史产品的应用痛点，创造者应用了堪称天才级的设计：
结构由刚性钢或耐腐蚀青铜背衬(DU-B)组成，提供了超高的机械强度，而多孔烧结青铜中间层浸渍了PTFE和铅的均匀混合物，提供了低摩擦和高耐磨性。
二、自润滑轴承的原理是什么
技术原理：自润滑轴承采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
自润滑滑动轴承的润滑
原创2022-10-17 10:01·忙趁东风放纸鸢
自润滑轴承一般指烧结含油或固体镶嵌式含油轴承，产品本身一般都具备了一定的润滑性能，能够使用在为避免污染而不能加油或处于封闭性结构内不易加油的场合。但是也有部分设备是可以进行加油维护的，自润滑轴承在自身有润滑剂的基础上如果还能获得额外的加油维护，能改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
润滑方式：K润滑方法K值计算方法说明≤2
＞2~15
＞15~30
＞30润滑脂润滑(可用黄油杯)润滑油润滑(可用针阀油杯等)油杯，飞溅润滑，需用水或循环油冷却必须用循环压力润滑K=√PV3P=P÷dxbP=轴径上的平均压强，MPaV=轴径的圆周速度，m/sP=轴承所承受的最大径向载荷，Nd=轴径直径，mmB=轴承工作宽度，mm滑动轴承对润滑脂的要求：要求项目对润滑脂的要求针入度主要是根据加润滑脂的方式来选定针入度的大小，以便于加入轴承，形成润滑膜同时又不致往外流失.对干油集中润滑系统，为保证下系统的泵送性能，润滑脂应适当软些，即针入度大些，一般应在270以上.手动油枪及脂杯的针入度为240~260.轴承载荷大/转速低是，应选针入度小的润滑脂，反之要选针入度大的.高速轴承选针入度小的/机械安定性好的润滑脂滴点一般应高于工作温度20-30℃，以避免工作时由于温度影响使润滑脂变稀，造成过多流失浪费.同时引起轴承缺脂而过早磨损.高温连续运转情况，不要超过润滑脂允许的使用温度范围.轴承的工作环境如有水淋和潮湿的地方，应该选用具有抗水性的钙基/铝基或锂基润滑脂，不易用钠基脂.如在高温/干燥环境下工作应该选用钠基脂/钙-钠基脂或高温合成脂.如在高温又有蒸汽的环境中工作，应该选用复合锂(铝)基脂，环境或温差范围变化很大时，则应采用温度范围适应较广的硅酸脂.承受特大载荷的轴承采用有极压添加剂的润滑脂.如要求使用寿命较长的，采用抗氧化添加剂的润滑脂.如要求对轴承轴瓦环境气候控制很严的，可采用挥发性较小的润滑脂.黏附性能具有较好的黏附性能滑动轴承润滑脂的选择：平均压强/MPa圆周速度/m·s-1最高工作温度/℃选用润滑脂＜1≤1753号钙基脂1-6.50.5-5552号钙基脂＞6.5≤0.5753号钙基脂＞6.50.5-51202号钙基脂＞6.5≤0.51101号钙-钠基脂1-6.5≤150-100锂基脂＞6.50.5602号压延机脂注：1、在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应该考虑用钙-钠基脂2、在潮湿环境下，温度在75℃以下，没有3号钙基脂也可以用铝基脂3、温度在110-120℃的条件下，可以用锂基脂或钡基脂4、集中润滑时，稠度要小一些。
滑动轴承的加脂周期：工作条件周转速/r·min-1加脂周期工作条件轴的转速/r·min-1加脂周期偶然工作，不重要的零件＜200＞2005天1次3天1次连续工作，温度＜40℃＜200＞2001天1次每班1次间断工作＜200＞2002天1次1天1次连续工作，温度40-100℃＜200＞200每班1次每班2次具有导油功能的滑动轴承：【WINDRISES MINIPROGRAM PROMOTION】尊享直接对接老板
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