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钢丝绳输送带因其承荷量大和较高的运转速度，被大量地应用在煤矿主进运输上。近年来。随着国家越来越重视煤矿安全生产，对输送带阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技术上不过关，输送带的耐磨性能下降了。如果输送带磨损严重，钢丝绳裸露。不加以及时修复的话，就无法运行。面临报废。这样会给矿上的生产进度造成很大的影响。所以，及时快速修补钢丝绳输送带的局部磨损对保证正常的生产具有很大的意义。
局部磨损修复方法的比较：
1局部橡胶硫化法：用小硫化器对局部破损处进行硫化。因受到硫化器尺寸的限制，修复速度只有0。5m/h左右。这一方法不适合进行长距离的修复。
2胶皮贴补法：采用德国技术的胶皮贴补法，其最大优点是修补速度快。在对待贴补处进行打磨清洗后抹上粘接胶，贴上胶皮，即可开机运转。其缺点是：通常在运转60-90d后，胶皮会脱落。更大的问题是，如果输送带是在潮湿的环境中运转，水汽就会积聚在粘合面的空隙之中，锈蚀钢丝绳。日久就会锈断钢丝绳。乃至造成整条输送带的突然断裂。另外，这种修补法造价也较高。
3橡胶修补胶覆盖修补法：国内外生产的橡胶修补胶均为双组份聚氨酯胶液。使用时将两者倒在一起搅拌均匀后，填补到待修补面上，在一定的时间内固化后成为与橡胶类似的弹性体。固化所需时间一般为0。5-6h，与固化时的环境温度相关。固化后的胶体与输送带表面有很好的粘接性能，在试验室内的实验数据表明可以达到6kn/m（180度剥离强度）。所以修补面的结合及密封性很好，不会出现水汽进入结合面而锈蚀钢丝绳的情况。更有利的是其耐磨性能相当优异，阿克隆磨耗值比橡胶低4-6倍。而优越的耐磨性能正是输送带局部磨损修复重点要求。综上所说，这种方法是修补钢丝绳输送带局部磨损的最有效方法。
那根钢丝绳叫“钢索天线”，是用于远程超视距通信的长波天线，用于提高传输增益。因为波长较长，所以尺度较大，不易安装，就设计成钢索形式。
一、钢丝绳使用基本要求：
1.使用前必须检查绳索是否有损坏；
2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；
3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；
4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；
5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；
6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；
7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；
8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9.应遵守下列二表的规定：
表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表1
6股（19）丝
6股（37）丝
钢丝绳直径（mm）
双根钢丝绳负荷（吨）
钢丝绳直径（mm）
双根钢丝绳负荷（吨）
2.6
0.74
8.7
1.5
7.2
1.2
11
2.3
9.3
1.6
13
3.3
11
2.3
15
4.4
12.5
3
17.5
5.7
14
3.7
19.5
7.3
15.5
4.5
21.5
9
17
5.6
24
10.9
18.5
6.6
26
13
20
7.8
28
15
21.5
8
30
17.6
23
10.5
32.5
20.3
24.5
11.8
34.5
23
26
13.4
36.5
25
28
15
39
29
31
18.5
43
36
34
22.4
47.5
43.5
37
26.5
52
51.8
40
31.3
56
60.8
43
36
60.5
70.5
46
41.5
65
81
表2
钩头下分绳夹角
钢丝绳负荷系数（K）
0°
1
45°
0.97
60°
0.86
80°
0.76
90°
0.7
100°
0.64
110°
0.54
120°
0.5
二、钢丝绳检查报废标准：
对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：
1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3钢丝绳报废断丝数
钢丝绳报废（GB1102—74）
绳6（19）绳6×19
绳6×37
一个捻距的断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
表4折减系数表
钢丝表面磨损量或锈蚀量%
10
15
20
25
30~40
大于40
折减系数%
85
75
70
60
50
注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择
1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7
，M8
的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。
四、钢丝绳绳端连接的安全要求
1.用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
2.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15
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