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一、铸造的意思是什么?

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。

扩展资料：

铸造的分类

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

参考资料来源：百度百科-铸造

二、真空铸造都需要什么设备

　用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸造设备、压力铸造设备等。

　　铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现第一台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。

　　铸造设备中，以造型造芯设备发展最为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。

抛丸机类型分别有哪些？

原创2021-05-04 23:43·名企咨询动态随着全球化工业进程的不断推进，企业对于产品质量和工艺的要求越来越高，抛丸机针对表面清理、工件强化起到了重要作用，应用越发的广泛。抛丸机设备的品质，直接关系到产品质量、工作效率及成本，那么，如何选择合适的抛丸机呢？全成机械，为大家介绍一下常见抛丸机种类特点及适用领域。

抛丸机种类大全介绍：

1、履带式抛丸机：高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装卸工件，利用高速回转的叶轮，将弹丸跑向室内体内的工件上，以实现清理作用。适合用在小型的铸件、锻件、冲压件、齿轮、轴承、弹簧等工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，以及特别不怕碰撞的零件的清理及强化。

2、吊钩式抛丸机：分为单吊钩和双吊钩，由两个吊钩装卸工件交替进入跑完清理室内，利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。通常应用在各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

3、转台式抛丸机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业。

4、台车式抛丸机：是将承载大型工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理，抛丸的同时台车可以做回转运动，或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动。主要用于各种大型铸件，锻件结构件的抛丸清理。

5、台车式抛喷丸联合清理机：台车不但可承载工件而且可自转，工件得到全面有效的清理，只需一个清理室，对于结构比较复杂的工件，可通过喷丸清理，使工件清理彻底，弹丸循环系统也较紧凑，整机占地面积小，能耗相对其它清理设备低。最常见的应用于铸造、锻压、机械钢铁行业。

6、吊钩通过式抛丸机：吊钩通过式抛丸机用于清理单件重量在2吨以上的大型结构件、铸件等，如挖掘机的动臂、斗杆、建筑行业的塔吊。

7、悬链式抛丸机：一般用在小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸处理，特别适合用在锻件、铸件的清理，去掉工件表面的铁锈、氧化皮等脏污，使得工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

8、辊道通过式抛丸机：应用比较广泛，适用于钢板、型钢、钢管、金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业等的去应力及表面除锈。

9、钢管内外壁抛丸机：钢管内壁和外壁一体的抛丸清理设备，外壁抛丸处理，内壁根据管径采取抛丸或喷丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命，优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。

10、钢瓶专用抛丸机：对钢瓶、乙炔瓶、氧气瓶等进行内壁或外壁抛丸清理的专用抛丸机设备。

11、锚链专用抛丸机：可对φ22-φ150型锚链进行一次性通过清理。通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。

12、线材专用抛丸机：主要用于小型圆钢及线材表面的清理强化。该系列设备在抛丸清理室顶面集中布置抛丸器，采用斜置V型辊输送工件，棒材边前进边旋转，具有清理效果均一，整个设备紧凑，维修方便，并可根据用户要求配置自动上卸料机构等优势。

13、网带式抛丸机：可以用在薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸量；也可以用在机械零件抛丸强化。

14、履带通过式抛丸机：主要用在对小型铝制件、铜铸件、镀锌件等表面的清理。

15、钢板/型材预处理线：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。

以上就是抛丸机种类大全介绍，目前国内市场上有很多生产制造抛丸机的企业，不过由于技术限制，产品质量参差不齐，大家在选购时一定要擦亮眼睛，尽量选择那些有实力的大品牌。

全成机械，成立于1991年，集设计、生产制造、安装调试和售后服务于一体的金属表面处理企业，一直坚持品质的不断提升和新产品的持续研发，致力于优质高性价比产品更好地服务于客户，为客户提供选购/定制、售后、服务、安装一站式解决方案，经多年发展已经成为该行业的领军人物，备受广大新老客户好评。

未来，全成机械将继续紧抓技术创新，不断实现产品与服务的升级，为客户打造智能、高效的工业级工作方式。

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