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棒条振动给料机，又称为棒条振动喂料机，是一种采用双激振器结构特点的设备，能有效承受大块物料下落的冲击，具备强大的给料能力。在生产流程中，它能将块状或颗粒状物料从贮料仓均匀、定时、连续地给到受料装置中，防止受料装置因进料不均而产生死机现象，延长设备使用寿命。
给料机分为钢板结构和篦条结构两种类型。钢板结构的给料机常用于砂石料生产线，将物料均匀地送入破碎设备。而篦条结构的给料机则能对物料进行初步筛分，提升系统的经济性和合理性，广泛应用于破碎筛分中。因此，棒条振动给料机在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中得到广泛应用。
ZSW系列直线振动给料机主要由几个关键组件构成，包括振动机架、弹簧、振动器、电机振动架以及电机。其核心部件是激振器，它由两个特定位置的偏心轴通过齿轮连接组成。装配时，必须确保两个齿轮按照预设标记正确啮合。电机驱动这两个偏心轴进行旋转，由此产生强大的直线激振力。这个力量使得整个机体在支撑弹簧的作用下进行强制振动，物料在此振动下在料槽上滑动并被抛掷，从而实现物料的向前移动，以达到给料的目的。
振动给料机是破碎制砂生产作业中必不可少的设备，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞。电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题。今天小编就告诉大家遇到以下常见故障时怎么做才能快速恢复生产。电磁振动给料机
01-激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象：振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，电流超标，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析：根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致。打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
02-振动给料机外壳体泄漏
故障分析：振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，尤其经过拆卸检修后，密封较为困难。故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。电机振动给料机
03-激振器轴承损坏
故障分析：激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及现场工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。故障建议：在此建议使用质量较好的或进口轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置。-02-密封硅橡胶板泄漏故障分析：密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
04-密封硅橡胶板破损
故障分析：硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。故障建议：根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。
05-振动弹簧变形严重或断裂
故障分析：整台振动给料器由四根弹簧支撑，长期承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象。故障建议：在日常使用过程中可以通过定修进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换，根据使用经验一般使用2年后更换。
05-料槽内衬瓷砖脱落
故障分析：料槽内衬瓷砖肩负着延长料槽使用寿命的任务，一般可以通过定修时，打开与振动给料器连接的旋转密封阀上口进行检查，如出现脱落需及时更换。
维护小结
振动头外置式电磁振动给料机在日常使用过程中基本处于免维护状态，一般定期检查振动线圈温度，定修时打开旋转密封阀检查料槽内衬板是否脱落即可。电机式振动给料机在日常使用过程中需注意激振器轴承温度变化，加强轴承润滑，可增设自动加油装置，定期定量润滑，平时注意橡胶板连接处的密封是否良好，定修时需打开旋转密封阀上口，对料槽内衬和振动弹簧进行检查。
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