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钢丝切丸与铸钢丸作为抛丸机常用的磨料，在某些场景下可以相互替代，甚至有用户按比例混合使用。不过，二者在严格生产要求下仍存在差异。
钢丝切丸由钢丝绳或生丝制成，切割成段后以直径作为型号，生产过程简单，成本低廉，价格相对较低。其优点在于成本低、使用寿命长，但清理后的工件表面粗糙度较高，不适合高精度工件处理。
铸钢丸为球状，生产工艺复杂，成本较高。
铸钢丸价格高于钢丝切丸，使用寿命较短，但抛出的工件表面光滑，适用于表面粗糙度要求高的工件。
实际生产中，可混合使用二者以取长补短，达到最佳效果。
检讨书
尊敬的领导：
由于我在xxxx年x月xx日晚xx:xx分，操作抛丸机行车起吊24链条抛丸时，
由于思想懈怠马虎大意未遵守行车操作规程，造成抛丸机行车钢丝绳搅入卷扬内
，事后由于存在侥幸心理，上下点动行车试图用卷扬的力量将钢丝绳拉出，不想
弄巧成拙致使钢丝绳又反卷入卷扬造成二次事故，不仅影响了生产还造成了公司
损失，在此，我首先做出诚恳的检讨。
领导提出批评后，我进行了深刻的自我反思，对近段时间的工作进行了梳理
总结，认为主要存在以下问题：
1、思想懈怠，责任心不强。思想麻痹大意，认识不强，对工作重视不够，
有时存在“得过且过“、“差不多就行”的想法。
2、工作作风不深入、不扎实、散漫松懈。不考虑后果而蛮干，怕麻烦有问
题不及时与领导沟通。
3、就是抛丸机问题，众所周知自迁入新厂后，油漆线增加了抛丸机这个设
备，而这台机器从使用的那天开始就一直是个问题设备大小问题不断，直到2011
年的某天抛丸机行车出现故障，维修后保护钢丝绳的捋链器被拆除一直未从新安
装，之后的几年里抛丸机行车搅钢丝绳的问题就时有发生。
鉴于上述两点我个人存在的问题，我向领导做出深刻保证：一是加强学习，
绷紧思想这根弦，认真学习单位相关管理制度，立足职能职责，不断提高工作积
极性；二是坚持严格要求自己，端正工作态度，形成严谨、稳妥、效率的工作作
风，三是积极与领导沟通，及时反映问题，严格遵守不安全不生产的规章制度。
领导的批评使我认识到自身存在的不足，给了我一个反思自我、自我警醒的
机会，我恳请领导能够接受我真诚的歉意，并在以后的工作中继续监督我，指正
我。
检讨人：xxx
抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。
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