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一、磁翻板液位计有哪些分类和用途?

   磁翻板液位计是基于连通器和磁性耦合原理实现对液位的实时测量，让现场作业更加安全、便捷和高效。测量全过程无盲区、测量范围大、显示清晰、结构简单、安装形式多样。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷。因此在石油、化工等工业领域得到广泛的应用，用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的液位测量。

一、磁翻板液位计的分类

磁翻板液位计按照不同的标准有不同的分类。

1、按防腐蚀程度可分为：非防腐型磁翻板液位计、低防腐型（耐腐型）磁翻板液位计，高防腐型（耐腐型）磁翻板液位计；

2、按安装方式可分为：磁翻板液位计可以分为底装式磁翻板液位计、顶装式磁翻板液位计和侧装式磁翻板液位计；

3、按压力等级可分为：低压型磁翻板液位计、中压型磁翻板液位计和高压型磁翻板液位计；

4、按照是否具有远传功能，又可以分为基本型磁翻板液位计和远传型磁翻板液位计。

二、磁翻板液位计的用途

   不同的工况特点，对磁翻板液位计有着不同的要求。美续MX-WW-144-02系列磁翻板液位计采用304、316L不锈钢材质，其中浮筒还可以选配内衬PTFE、PP、PVC材质，具有优秀的可靠性和抗腐蚀性，同时，可依据客户现场工况的具体需求进行有针对性的选材，在保证可靠性的同时，最大限度为用户降低采购成本。

   为适应各种被测液体的不同化学属性，美续MX-WW-144-02系列磁翻板液位计分为标准型磁翻板液位计、经济型磁翻板液位计、塑料型磁翻板液位计和内衬型磁翻板液位计等不同类型，现将其各自的用途介绍如下：

1、标准型磁翻板液位计

标准磁翻板液位计采用316L材质，可适用于大部分腐蚀性液体的测量。主要用于：

⑴工业废水槽罐液位；

⑵双氧水装置磷酸配制槽液位；

⑶离子膜电解装置洗槽、废水槽液位。

2、经济型磁翻板液位计

经济实用是经济磁翻板液位计的最大特点，其能够满足大部分工况与轻微腐蚀性液体测量，主要应用于：

⑴电解车间水位槽罐液位；

⑵工业装置各种储水罐液位；

⑶双氧水装置的氢化尾气凝液接受罐、碱蒸发器液位。

3、塑料型磁翻板液位计

塑料型磁翻板液位计的浮筒采用优质PP或聚四氟乙烯，适用于低压强腐蚀性液体测量，主要应用于：

(1)印染厂原料罐液位；

(2)污水处理装置废水罐液位；

(3)烧碱厂膜法除硝装置再生槽、冷媒罐、盐酸罐、碱罐液位。

4、内衬型磁翻板液位计

内衬型磁翻板液位计的浮筒采用304内衬PTFE，主要应用于强腐蚀性液体测量：

(1)氨水储罐液位；

(2)PVC生产装置单体槽液位；

(3)离子膜电解装置盐水槽、碱液循环槽、脱氯塔、氯酸盐分解槽、高纯盐酸储罐液位。

   为适应各种复杂工况场合的应用，计为自动化还开发有各种配件产品，与磁翻板液位计配套使用。比如磁翻板液位计与通过隔爆和本安双重防爆认证的计为美续MX-WW-144-02和MX-11干簧管远传变送器配套使用，可实现液位的自动控制和远程操控。与蒸汽夹套、电加热、保温/隔热、防霜附加装置配套，可在北方寒冷天气等恶劣工况下应用。

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二、储水罐有侧边的口子吗

储水罐侧面没有口子的。

塑料储罐内外防腐，它采用滚塑一次成型工艺制作的，由于是标准的模具产品，所以口子一般都是固定的而且

也是一次成型的，没有焊接口。下面河南塑料储罐厂家就带大家了解一下口子的问题：

一般的塑料储罐标配都含有进出料口和液位计口：进料口都在罐子顶部一般会有2个，因为在罐子顶部不影响

罐子喝强度，所以如果要增加的话是可以焊接口子的。

1、液位计孔：一般是固定在罐子侧面的，上下各有一个固定的孔，安装液位计所用，上下法兰中心距的距离

决定了液位计长度。

2、溢流孔：有些罐子出于使用需求，会要求设置溢流孔，在水位达到一定位置时候，水满了，如果不关，水会一

直往上流，溢流孔就是水位达到这个位置，水会自动流向另外一个容器或者什么地方，也就是保证水位恒定不

变。

3、排污口：一定是在最底下的，底部需要做支撑，出水口在排污口上面一点，从最底下面排料，使液体排料更干

净无残留。

4、出料口;在罐子的下面都是固定的，出料口一般会有两个，不可以随意增加，因为焊接的话会影响其强度，可以

储罐需要几套液位计？(附标准规范要求)

摘录储罐有关规范对液位计数量相关规定：

AQ3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》

6.6.2新建液化烃压力式储罐液位仪表应按2套连续测量液位仪表和1个高高液位开关，或3套连续测量液位仪表进行设置。液化烃压力式储罐应设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警和低低液位报警，高高液位报警应联锁关闭储罐进料紧急切断阀。

→2套+1套高高开关，或3套

AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》

1范围

本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。

本标准适用于设计压力小于0.1MPa(G)且公称容积大于或等于1000m2.建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害的石油.石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。公称容积小于1000m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。

本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。

本标准不适用于冷冻式低温储罐。

12.2.2液位限制附件

可燃液体储罐，应按规范的要求和操作需要设置液位计和高低液位报警装置、高高液位报警装置，并将报警及液位显示信息传至控制室。频繁操作的储罐宜设自动联锁紧急切断装置。

大型罐应设高低液位报警装置、高高液位报警装置和紧急切断装置，并采取高高液位报警联锁紧急切断装置的措施，在防火堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。当储罐发生液位报警高高或火灾时，能够遥控或就地手动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应自动联锁停止进料泵。

→特定情况，一套即可（仅指不违反该规范）

GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

液位高度设计问题，未明确液位计数量

AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》

4.3.2液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。

6.3.1储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。

SH/T3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》

1范围

本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用和常压、低压、压力储罐区的设计原则及技术要求。

本规范适用于石油化工和煤化工企业的液体物料（包括原料、中间原料、成品及辅助生产物料）储运系统储罐区的新建、改建、扩建工程设计，不适用于液化烃和液氨的低温常压储罐区、液化天然气储罐区设计。

5常压和低压储罐区

5.4.1容量大于100m2的储罐应设液位连续测量远传仪表。

5.4.5储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。

→2套+（高高报、低低报独立设置）；按使用需要，还可能有就地液位计

6压力储罐区

6.3.2压力储罐液位测量应设一套远传仪表和一套就地指示仪表，就地指示仪表不应选用玻璃板液位计。

SH3136-2003《液化烃球形储罐设计规范》

5.3液位

5.3.1液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻璃板液位计.所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烃球形储罐上的开孔数量。

→2套，就地+远传

GB50160-2008《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》

6.2.23可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施；并宜设自动脱水器。

6.3.10液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀;低温液氨储罐尚应设温度指示仪。

6.3.11液化烃储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀。以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。

GB51283-2020《精细化工企业工程设计防火标准》

6.2.17储罐的阻火器、呼吸阀、事故泄压、温度计、液位计、液位报警与自动联锁切断设施设置，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160的有关规定。

6.3.7液化烃储罐、液氨储罐、可燃气体储罐的温度计、压力表、安全阀、液位计、液位报警与自动联锁切断设施等的设置，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160的有关规定。

TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

9.2.2液位计

9.2.2.1液位计通用要求

压力容器用液位计应当符合以下要求:

(1)根据压力容器的介质、设计压力(或者最高允许工作压力)和设计温度选用;

(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa的压力容器用液位计，以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验;设计压力大于或者等于10MPa的压力容器用液位计，以1.25倍的液位计公称压力进行液压试验;

(3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计;

(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计;

(5)用于易爆、毒性危害程度为极度或者高度危害介质以及液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置;

(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子(标)式液位计。

9.2.2.2液位计安装

液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。

GB50074-2014《石油库设计规范》

15.1.1容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定:

1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统。

2应在自动控制系统中设高、低液位报警。

3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定。

4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度（距罐底板）宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。

15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：

1年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B.乙类液体储罐;

2年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐;

3储存I、I级毒性液体的储罐。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024

6.1.2液氯储罐区应设置SIS，实现紧急切断功能，切换时实现远程自动化操作，并应符合以下要求:（摘录）

b)构成一级、二级重大危险源的应配备独立于BPCS的SIS;

c)设置压力、温度、液位的就地及远传仪表;

d)液位监测配备两种及以上不同原理的仪表;

e)就地液位计不应选用钛材质，远传液位计采用不与液氯接触的防泄漏型;

f)设置高、低液位报警和高高、低低液位联锁;

《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》GB17681-2024

6.3.2常压和低压储罐区监控要求

6.3.2.1储罐应至少设置2套液位连续检测仪表，或1套液位连续检测仪表和2个液位开关。

6.3.3压力式储罐区监控要求

6.3.3.1压力式储罐应至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高液位开关，或设置3套液位连续检测仪表。液位连续检测仪表应具备液位就地指示、高低液位报警、高高和低低液位报警功能，高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上的紧急切断阀，并对进料泵采取防憋压措施;低低液位报警应联锁切断出料。

6.3.4全冷冻储罐区监控要求

6.3.4.1储罐液位检测仪表的设置和液位控制应符合下列规定。

a)应至少设置3套液位检测仪表，其中至少2套应为液位连续检测仪表，用于液位测量和高低液位报警、高高液位报警及联锁、低低液位报警及联锁。

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