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陶瓷成型技术有以下几种：
1.模具成型技术。这种成型技术主要是使用石膏等材料制成的模具进行成型。它的特点是可以批量生产，且产品形状规整，尺寸精确。模具成型技术广泛应用于各种陶瓷产品的生产中。
2.注浆成型技术。注浆成型是将陶瓷浆料注入预先准备好的模具中，通过一定的时间和压力使浆料在模具中成型。注浆成型适用于制作大型陶瓷产品，如卫生洁具、雕塑等。
3.压制成型技术。压制成型是将陶瓷粉末放入模具中，通过压力机施加压力，使其成型。这种技术适用于生产形状复杂、尺寸精确的产品，如陶瓷零件、精密陶瓷等。
4.等静压成型技术。等静压成型是一种新型的陶瓷成型技术，它利用等静压机对陶瓷粉末进行压制，使粉末在三维方向上均匀受压，从而获得高密度、性能稳定的陶瓷产品。等静压成型技术适用于生产高性能陶瓷材料、陶瓷复合材料等。
粉末成型机的主要应用领域及设备优势概述：
一、主要应用领域：
粉末成型机广泛应用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等行业，特别适合于制作多级台阶和复杂形状的压制成型产品。
二、设备优势：
1.驱动方式：采用上部驱动，减少传动损耗，占地面积小，便于维护。
2.安全装置：上冲配备油压缸，遇到过载可轻松卸油复位，排除故障后重新注油恢复正常。
3.缓降装置：上冲在制品压制成型后仍保持压力，缓慢复位，防止制品变形和开裂。
4.模架设计：模架支持双上冲或三下冲配置，满足复杂形状产品的成型需求。
5.模具兼容性：模架适用于内、外台阶制品，具有调整机构，易于成型薄壁和有级差产品。
6.模具成本：中模挡块设计降低模具成本，适用于多种成型方式。
7.控制功能：装料、加压、顶压位置可累计计数微调，控制成型精度。
8.安全功能：具备安全光栅及多检测装置，保障操作安全。
9.自动润滑：集中式润滑系统定时定量润滑，确保设备在恶劣环境下正常运行。
10.智能系统：PLC系统存储大量制品程序和调整数据，简化调模流程，提高效率。
金融界2025年3月15日消息，国家知识产权局信息显示，湖南湘瓷科艺有限公司取得一项名为“一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机”的专利，授权公告号CN222609943U，申请日期为2024年3月。
专利摘要显示，本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，涉及陶瓷热压技术领域，包括工作台，工作台的中部转动连接有料台，料台的外缘处开设有关于其轴线均匀分布的料孔，工作台的一侧安装有正对料孔轴线方向的供料装置和伸缩缸，伸缩缸的输出端固定安装有压件，工作台与料台之间设置有与工作台固定连接有底环，底环位于供料装置和伸缩缸正下方的部分与料台紧密贴合，底环远离供料装置与伸缩缸的一端设置有开口；料台通过转动来调节料孔的不同位置，以便加料和热压，成型后的粉末随着料台移动至底环的开口处，并通过传送带带动成型粉末出料，解决了带动块的行程长，每个氮化硅陶瓷热压成型效率降低的技术问题。
天眼查资料显示，湖南湘瓷科艺有限公司，成立于2000年，位于株洲市，是一家以从事研究和试验发展为主的企业。企业注册资本21953.8178万人民币，实缴资本20832.8901万人民币。通过天眼查大数据分析，湖南湘瓷科艺有限公司共对外投资了7家企业，参与招投标项目45次，财产线索方面有商标信息3条，专利信息45条，此外企业还拥有行政许可14个。
本文源自金融界
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