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铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，铆钉机
主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。在工程实际应用中，更多使用的是铆钉枪（又称拉铆枪），由工人双手操作，先将铆钉枪拉开，再将铆钉塞入铆钉枪内，对准需铆固的部分（比如竖向轻钢龙骨与天地轻钢龙骨的连接部分），合起铆钉枪，即可达到铆固的效果。
自冲铆接机，又称手持式电动液压铆钉机，采用非常精密的加工设计和制造，确保枪体能对多种板材进行铆接。速铆通自冲铆接机采用的是30-60KN压力大小可以进行调节的设计，因为不同厚度和不同材质板材对压力大小要求不一样。
由于铆接的过程中不需要打孔和铆钉，因此操作非常方便，提高铆接速度，节省人工成本。无铆连接与传统工艺(焊接、粘胶、拉铆)相比较，具有以下优点：
1)能耗低。无铆连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多;
2)设备价格便宜耐用，结构简单，便于维护。跟传统设备价格差不多。传统设备易老化，不便维护;
3)连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作(打磨、抛光等)表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重;
4)连接强度高，连接点质量可以无损伤检测;
5)无铆钉连接模具使用寿命长。
6)工艺简单，不需要预先或事后处理(如冲孔、表面处理、事后去);
7)可以对不同基质的板材进行铆接，解决了传统工艺不能对铝合金、镁、钛等金属材质进行连接的难题
8)表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹层的材料进行连接;传统工艺会破坏表面镀层;
9)工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。
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