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为了保证该成品灰的质量和产量，在生产中实现稳定的全自动化生产，该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下：
1、专用设备共七套
（1）、青石配料电子称量系统
煤配料电子称量系统
在该窑生产工艺中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要，这两种称量系统能精确地测定原料的质量，并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时，需要调整两种原料的配比，在工控室操作微机即可实现。
电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件，它能很好的保证连续长期无故障的运行。
（2）、智能主令控制器
主卷扬系统，将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0～6m行程采用无级加速6m后调为1m∕s平稳运行，终端行程提前6m作无级减速运行，直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳，大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。
（3）、旋转布料器
炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状可调。应用变频调速器，PLC控制，使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽，撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。
该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后，经过实测生产每吨灰节约焦炭（或煤）在15Kg以上。
（4）、智能探测料位计
料位计装在炉顶，通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测，以控制确定料车是否上料，排灰设备是否工作。
料位计的探测部分采用耐高温（600℃以上）耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块，以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。
（5）、仿真风帽
活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少，大大提高了活性石灰的质量。
另外，由于风帽的特殊构造，它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中，它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
（6）、圆盘出灰机
该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中，不挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。
（7）、两段密封阀出灰机
在石灰竖窑生产中，为保证成品石灰的质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。
全套设备由上、下两段挡板串联组成，每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点：
a、设备配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。
b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。
c、设备运行准备，可靠，免经常维护，故障率极低。
随着社会的进步，灯具已经不仅仅是用于照明上了，许多高性能的灯具被广泛使用在各个领域，接下来，我们为大家推荐一款质优价廉的产品，那就是耐高温灯具玻璃。对于耐高温灯具玻璃你也是很好奇的吧，其实在日常生活中也是经常接触到耐高温灯具玻璃的，好好了解耐高温灯具玻璃对于我们生活很有帮助的。那么，耐高温灯具玻璃有什么作用?
耐高温灯具玻璃有什么作用
耐高温灯具玻璃的作用就是用于灯泡前面阻挡雨雪对灯泡造成的损坏，灯泡工作是表面的温度非常高，如果突然有冷水或外力撞击则很容易碎裂，为了保护好灯泡，有不影响其照明或及散热，我们就必须采用耐高温玻璃。将耐高温玻璃片阻挡在灯泡前面，冷水或外力就只能到达玻璃片上，这样就能有效的保护灯泡被损坏。
为什么不用普通玻璃做护罩呢?普通玻璃是不耐温度的，灯泡工作时周边的温度一般都有100~1000℃，这么高的温度下，普通玻璃是会碎裂的。因此我们只能采用耐高温玻璃。耐高温玻璃具有良好的耐热性、一定的耐冷热温差能力及高的机械强度，因此它是灯具护罩最好的选择。
耐高温灯具玻璃的应用如何
1、广泛主要用于石英卤素灯，金卤灯，UV灯、高性能射灯等功率较大、温度较高的灯具产品。
2、家用电器(烤箱内部的玻璃面板，微波炉托盘，火炉面板等)
3、环境工程 化学工程(抵抗性衬层，化学反应釜，安全视镜)
4、照明(聚光灯和大功率泛光照明灯具的保护玻璃)
5、太阳能发电(太阳能电池基板)
6、精密器械(光学滤光片)
7、半导体技术(晶片，显示玻璃)
8、医学技术 生物工程。
耐高温玻璃管的生产方法
1.配料工艺流程
各种原料进厂后按批号堆放，石英砂因量大，须贮存于砂库内，进行自然干燥，有条件的工厂，可采用烘干或脱水方法处理。从各道工序来的碎玻璃贮放于固定的堆场，使用时用铲车将碎玻璃铲入破碎机料斗内，经振动传送到破碎机.破碎后的碎玻璃贮存在料仓中预备量用。根据炉前料仓料位计的指令，启动混料机工作，缓冲料仓卸料门打开，混和后的原料用皮带机送入炉前料仓。图3-2为配料工艺流程图。
2.熔制
配合料用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化。整个池炉分熔化池和澄清池两部分，中间用带流液洞的桥墙分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉积在池炉底部的脏料和有条纹的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有条纹的玻璃。澄清结束后的玻璃液流入通道，通道的作用是将玻璃液温度调节到成型所需的滴料温度，以保证成型时的玻璃粘度。图3—3为熔制工艺流程图。
3.成型
玻璃成型从所使用的生产工具来分有手工、半机械和机械化方法三大类。在这三大类中，若以生产方法来区分又可分吹制法、拉制法、压制法和吹.压制法四大类。
以上就是关于耐高温灯具玻璃的详细介绍了，看了上文我们知道了耐高温灯具玻璃功效显著，很多朋友都很喜欢耐高温灯具玻璃，大家以后如果要购买耐高温灯具玻璃使用的话，通过对于耐高温灯具玻璃的了解，相信肯定能够在以后可以更好地购买和使用耐高温灯具玻璃，大家阅读文章后对于耐高温灯具玻璃有了很深刻的了解吧，希望我的介绍可以帮助到读者朋友。
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一、汽机专业
1、滑参数停机目标缸温400℃，控制主、再蒸汽汽温下降速率不超过1.5℃/min，高中压缸金属温度下降速率不超过1.0℃。主汽压力下降速率不超过0.3MPa/min。先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。在每个阶段要有足够的停留时间。每降低一档主蒸汽温度或负荷，应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。
2、滑停过程中严防发生汽轮机水击，停机前全面检查疏水手动门均开启，控制主、再蒸汽过热度不低于80℃。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50℃应打闸停机。
3、滑参数停机过程中，应注意调整主、再热汽温偏差小于10℃，并保证主、再热汽有80℃以上的过热度，每降低一档主蒸汽温度或负荷，均应等再热蒸汽温度下降后再继续降温，降温、降压不应有回升现象。
4、给水主、旁路切换时要防止给水流量出现大幅波动。
5、滑停过程中，各项重大操作，如停磨，停给水泵，停风机等应分开进行且每个操作完毕后稳定15—30min后继续进行。
6、严密监视主、再热蒸汽温度，确保有80℃的过热度，注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSE裕度下限大于3℃。控制高、中压缸金属温降率和上、下缸温差在TSE温度裕度控制限额内。监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温及TSI所显示的汽机各点金属温度下降率应正常且无回升现象。
7、机组负荷240MW左右，启动电动给水泵备用。
8、滑参数停机过程中，严禁做汽轮机超速试验。
9、滑停过程中旁路处于热备用状态时，注意监视高低旁后压力、温度变化。
10、滑停过程中注意监视轴封汽源的切换，及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内。避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。
11、机组停运转速为零两小时后，准备退轴封、真空系统，保持轴加风机运行。轴封系统退出运行后，立即全开轴封溢流调门和旁路手动门。开启疏水扩容器和水幕喷水。停机期间保持润滑油净化装置运行。
12、监视机组振动、轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上下缸温等参数，严密监视推力瓦块的金属温度和回油温度，发现参数超限应立即打闸停机。停机后每小时记录一次金属温度值及汽机本体相关参数。
二、锅炉专业
1、通知燃料专业合理控制各煤仓上煤量，根据停机时间将C、F煤仓控制在1/2煤位，机组停运时间超过7天时，应将原煤斗烧空。
2、制粉系统停运时应将煤粉抽空、给煤机皮带燃煤走空，防止积粉自燃。
3、加强锅炉燃烧及炉膛压力调整，防止锅炉灭火，接到停机命令后试投A磨等离子及D层油枪正常，300MW负荷投入等离子稳燃。
4、机组负荷大于400MW时，对各受热面（含空预器）、SCR、低温省煤器进行一次全面吹灰。在低负荷期间及等离子投运期间，加强锅炉尾部烟道各温度及炉膛压力的监视，防止尾部烟道二次再燃烧；空预器投连续吹灰，就地吹灰器后压力0.8MPa以上。
5、锅炉干湿态转换及低负荷期间，加强锅炉各受热面壁温的监视，防止受热面超温。锅炉转湿态前确认暖管系统暖管备用，锅炉疏水泵试启正常。
6、锅炉转湿态运行，361阀开启后，及时退出暖管暖阀系统。
7、停机过程中，控制主、再热蒸汽温度下降速率不大于1.5℃/min；降温、降压不应有回升现象。在减负荷中注意主蒸汽、再热蒸汽两侧温度偏差不大于15℃，主蒸汽过热度大于50℃。
8、加强给水、主再热汽温的监视和调整，防止汽温大幅度波动，造成超温和大幅波动。
9、锅炉MFT后，保证30%以上风量通风吹扫5分钟；然后关闭各风门挡板闷炉，检查锅炉各人孔门、看火孔严密关闭。
10、过热器出口压力降至1.0MPa时，做好锅炉放水准备工作。
11、过热器出口汽压降至1.0MPa时，打开水冷壁各部疏水门和省煤器各部疏水门，锅炉热炉放水，锅炉放水后进行余热烘干保养。
12、当空预器的入口烟温降至80℃时，允许停止空预器运行。
13、当炉膛温度降至45℃时，可停止火检冷却风机运行。
三、电气专业
1、值长接到调度停机方式安排前一个班，首先应保障柴油机、交直流润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵等电源正常、油箱油位检查正常并进行试转良好后备用，检查蓄电池、220V/110V直流、UPS系统正常，方可下达滑停指令，否则联系检修及时处理后进行。
2、机组滑停，负荷至180MW时，进行厂用电源快切试验，试验前确认各备用开关状态正确，快切装置良好备用后，做好厂用电源切换失电的事故预想后方可进行试验，试验结束后倒换厂用电由启备变接带。
3、机组开始滑停后，根据负荷波动情况，请值长注意PSS装置自动退出运行。
4、发电机组非紧急事故情况，必须通过程序逆功率进行发变组解列，任何时候禁止通过主变出口开关停机，机组解列前注意确认主变中性点接地刀闸必须合闸到位，联系二次检查机组启停机、突加电压保护软控制在投入位后方可打闸停机，解列后第一时间确认发电机出口主开关确实已断开，三相出口电流至零，机组转速开始下降，确认励磁系统灭磁开关断开后，汇报值长及时将主变出口刀闸、高厂变低压侧开关摇出至试验位，发电机转冷备用，非调度指令下待机，发变组热备用状态时间不应超过8小时。
5、机组停运后除非进行发电机反冲洗后，根据周边冷暖环境，在不造成发电机结露绝缘下降，有发电机定子线圈保养方式安排的情况下，停运内冷水设备运行，否则用合格的水质保持或间断性运行定冷水系统，间断一般不超过72小时。
6、发电机氢气置换必须保证定冷水系统运行良好状态，发电机内水温不低于25度，否则投入电加热，发电机停机后绝缘监察装置要随机退出停电，氢气干燥器可根据湿度情况投退，置换时二者应都在停运状态且随发电机一起置换，不得隔离。
7、母线微正压装置停机解列后第一时间切热风保养状态运行。
8、主变冷却风扇待机组解列后，根据天气情况判断停止时间，主变油温不低于25度。
9、发变组的开停机操作和状态转换均需拟好操作票，审核合格后严格执行，唱票操作。
四、化学专业
1、在停机前4小时，增加氨溶液箱内药品溶液浓度，加大凝结水精处理出口加氨量，控制省煤器入口给水的pH值9.5～9.6，对应电导率为9-11μs/cm。机组完全停运行退出精处理。
2、停机后除盐水箱保证满液位，4个氢罐全部充至2.6MPa。
3、循环水停止加阻垢剂和二氧化氯。
五、灰硫专业
一）除灰系统：
1、静电除尘器停运前停运后输灰系统必须空载运行直至灰斗内无积灰（输送压力小于0.05MPa）方可停运气力输灰系统。
2、灰斗、灰库气化风机停运前先停运电加热，待电加热温度降至80℃以下，方可停运气化风机。
3、灰斗内无积灰后方可停运灰斗蒸汽加热，隔离灰斗蒸汽加热系统，打开疏水门将管道内积水放净。
4、停机后灰库进行持续放灰，将灰库内的存灰放尽，料位到零。当料位无法到零时通知检修人员检查确认，校准料位，防止余灰板结。
二）除渣系统：
1、机组停运后，捞渣机持续运行，待接到值长下令后方可停运捞渣机运行和关闭水封槽补水手动门。
2、捞渣机停运后，渣仓持续放渣，将渣仓放空，就地核对料位指示是否正常。
3、将渣水池的存水通过渣水泵打至沉煤池，直至打空。
三）电除尘系统：
1、引风机停运后，依次停运5、4、3、2、1电场高频电源运行。
2、高频电源停止运行后，阴阳极振打继续运行2h。
四）脱硫系统：
1、脱硫系统停运后，将脱硫废水三联箱低排打开，将存水放尽，如有淤泥，通知检修进行冲洗。
2、脱硫系统停运后，石膏筒仓持续放料，将料位放空。
3、停机前石灰石粉仓保持低料位在5米以下，气化风持续投运，防止板结。
4、停机前将吸收塔液位控制在8米以下。
六、输煤专业
1、停机前加强与当班值长联系，提前控制好各筒仓、原煤仓煤位。确保停机后筒仓煤位在8～10米，#1筒仓为高热值煤种（优混发热量5551大卡）可适当降至6～8米。停机尽可能将原煤仓烧空仓。
2、机组停运后加强对筒仓惰化系统的巡视，每班对筒仓手动冲氮一次（锁气层），注意氮气存储罐压力变化，氮气压力低于0.5mpa制氮机是否能自动工作。
3、加强煤场巡查、测温工作，要求每班三次对煤场存煤区域进行多点测温并做好记录，记录要有实际测温值。
4、各班认真组织学习煤场煤堆防自燃措施，做好事故预想。推煤司机安排24小时待命，随时能到达煤场协助处理原煤自燃。
5、停机期间不能放松对输煤沿线各设备的巡检和试转工作（试转设备要求：每天皮带机，斗轮机运行10分钟，并投入犁煤器，除铁器；三通档板的切换，斗轮机要求行走20米后退回原地、俯仰、回转各进行一次）发现异常情况及时联系处理，确保设备处于健康备用状态。
6、推煤作业的油料必须准备充足，且做好使用记录与登记。
7、加强巡检，如遇异常情况及时汇报当班值长和燃料专责。
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0防止电力生产事故的二十五项重点要求
为了便于电力企业学习和贯彻《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，受国家能源局电力安全监管司委托，中国电机工程学会组织编写了《辅导教材（2014年版）》。《辅导教材（2014年版）》针对各项防止电力生产事故的要求，重点介绍了相关反事故措施的编制原则、重点内容以及主要反事故措施条文提出的理由和依据，并列举了具体事故案例。
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