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上辅机系统是我公司自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、粒料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，江苏多功能上料机生产厂家，可与各种不同规格密炼机配套。它主要由大料部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量管理于一体，江苏多功能上料机生产厂家，江苏多功能上料机生产厂家，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用，深受客户好评。常州上料机生产厂家。江苏多功能上料机生产厂家
楼层式上辅机采用模块式结构，安装方便、称量准确、操作简便。系统按照“低投入、高效益、自动化、环保节能”的理念进行设计，提高生产效率、提高产品质量及其稳定性、改进生产工艺，改善劳动环境、降低劳动强度、降低综合成本、提升管理水平，同时有效提升企业形象，提高产品的市场竞争力。环境污染有效改善，过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，走到那里就散落到那里。现在，本系统全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境;除尘回收系统设计优越，既保护环境又无原料浪费。混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。重庆多功能上料机系统上料机可为用户节省基建投资。
地面式上辅机特点，布局灵活，对空间依赖性小，可为用户节省基建投资，单层结构，功能区域相对集中，方便用户操作及后期运维，全变距螺旋机械输送，配合多种信号反馈组成闭环控制，向堵料说“NO“;安装周期短，从设备进场到安装调试结束时间为15-20天;系统全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境;采用高精度传感器，配合耀华秤重控制器，能提供单种粉料±100g的精度，单种油料±50g的精度;全程自动按照工艺执行(温度，时间，温度和时间，温度或时间)混炼，混炼胶质量稳定性明显比人工操作提高
上辅机（地面式楼层式）技术参数粗料部分送、称量和投料的辅助装置。通常包括:炭黑粉料输送称量系统、油料输送称量系统和胶料称量投料系统等(见图)。密炼机上辅机的各种原材料输送、称量和投料由电子计算机系统综合进行程序控制，并与密炼机作业配合连锁。计量称称量范围：－200KG精度：10g单种计量称称量精度：±100g内计量速度：约1小时6-10批次计量斗容量：根据实际情况制作输送方式：螺旋输送投料方式：自动将物料投放到密炼机内适合计量物料：各种非粘结粉状及颗粒状物料物料与机械接触部分处理方式：使用不锈钢或喷塑控制方式：采用PLC和工控电脑同步控制，可预设多种配方，分权限密码管理生产过程分析：系统自动生成料温、上顶栓气缸内部压力及主电机电流曲线运行方式：配合密炼机全自动运行油料部分计量称称量范围：－50KG精度：10g；计量称称量精度：<50g；计量速度：8-10批次/1h。上料机配料记录可追溯性。
上辅机螺旋给料控制具有精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料精确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，比较大限度的降低厂房投资，可以应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。无锡上料机生产厂家。江苏多功能上料机生产厂家
上料机操作工人劳动强度减轻。江苏多功能上料机生产厂家
楼层式上辅机采用模块式结构，安装方便、称量准确、操作简便。系统按照“低投入、高效益、自动化、环保节能”的理念进行设计，提高生产效率、提高产品质量及其稳定性、改进生产工艺，改善劳动环境、降低劳动强度、降低综合成本、提升管理水平，同时有效提升企业形象，提高产品的市场竞争力。环境污染有效改善，过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，走到那里就散落到那里。现在，本系统全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境;除尘回收系统设计优越，既保护环境又无原料浪费。混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。江苏多功能上料机生产厂家
能。根据查询大汉输送机网显示。
1、粉料里面含有石头能通过螺旋输送机输送，可以将粉料里面含有石子从一个位置输送到另一个位置，实现物料的转运工作。
气力输送机的种类：
根据气力输送机管路内的空气压力大小，可以将输送机分为三种：吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。
1)吸送式气力输送机
吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送，到达预定卸料点后，经空气分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。
吸送式气力输送机的最大优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸粉粒进料，而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，输送力下降。保证一定的负压度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路系统应该严格密封，以免影响管路气压。另外弯头和接头越多，可靠性与安全性越差。
2)吹气压送式气力输送机
与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。
压送式气力输送机的最大优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。
3)吸送吹压联合式气力输送机
有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。
气力输送机的应用：
由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。
(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的最大粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。
(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。
(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。
(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。
(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘爆炸，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。
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