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油水分离器的出现，很好的解决油水难分离的问题，市面上油水分离器产品众多，压缩空气油水分离器是一款热销产品，那压缩空气油水分离器怎么样呢？今天我们就一起来探究探究！
压缩空气油水分离器特点
1、除水效率高:可除去99%的液态水份(≥10um)
2、体积小、重量轻
3、安装方便，管道式连接、可悬挂安装4、没有可更换的运动部件，免维护、可靠性好
4、寿命长:可使用20年
5、安全可靠，按GB150压力容器标准设计、制造
6、可选配:自动排水器或手动排水器;液位计
压缩空气油水分离器原理
压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。型号为S2F-16C，一般使用压力0.1Mpa-2.5Mpa。其工作原理是:当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。
压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴，经初步净化的空气从出口送往储气罐。
压缩空气油水分离器使用
1、装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。
2、安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括:关闭了保护装置和通气管道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
3、压力:维护维修时要考虑油水分离器管道中是否有介质，要确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，以通过安装排空阀来解决，即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
4、温度:关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位接近常温，避免烫伤。
在介质输送过程中，液态水和固体杂质会加速管道腐蚀，堵塞设备，影响效率与寿命。分离器的使用有效解决了这一问题，通过去除介质中的固液相杂质，减轻管道及设备的负荷，预防腐蚀与堵塞，确保安全稳定运行。
分离器种类繁多，按功能分可大致分为两相分离与三相分离器，按工作压力则分为高压、中压与低压分离器。
重力式分离器分为立式与卧式两种，立式分离器由壳体、气水混合进口、伞帽、出口、排污口、水包、液位计、隔板等构成，常用于气液分离与气液水分离。卧式分离器则通过气液入口处的沉降与气流出口处的捕雾，实现两相与三相的高效分离。
分离器工作流程一般分为四个阶段：初级分离、沉降分离、除雾与积液。初级分离阶段，气流入口处的液滴或大颗粒物因重力作用分离沉降。沉降段进一步分离气体与液体，除雾段捕集剩余液滴，积液段收集液体并分离气体。
旋风分离器是利用离心力实现气固液分离，气体高速旋转时，较重的液滴因离心力作用脱离气体。碟式分离机则适用于粘性液体与细小颗粒的分离，通过高速旋转实现高效分离。
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