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一、乌鲁木齐异型砂轮厂家

金刚石砂轮具有哪些优点？

1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。

2.金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，乌鲁木齐异型砂轮厂家，金刚石磨粒的尺寸，乌鲁木齐异型砂轮厂家、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，

金刚石砂轮是可以同时满足和精密加工的工具，乌鲁木齐异型砂轮厂家。

3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4.金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，提高了工件表面加工的质量。

乌鲁木齐异型砂轮厂家

郑州金地超硬材料有限公司

一家集研发，生产，销售为一体的高新技术型股份公司

以生产金刚石砂轮和聚晶、复合片等超硬材料为主的企业，公司产品国内外，以客户需求为本

，根据不同用户的差异需要，不断调整配方和工艺，以很大程度满足客户需求，产品美国、加拿大

以及东南亚和西亚。

产品包括：金刚石树脂砂轮、金刚石陶瓷砂轮、金刚石金属砂轮、CBN砂轮、平行砂轮、杯型砂轮、碗型

砂轮、碟型砂轮、筒型砂轮、双面凹、单面凹、加强型砂轮、以及非标异形砂轮等各种系列，200多种规

格

银川碗型砂轮制造厂商

陶瓷结合剂金刚石砂轮

介绍：

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工

脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

金刚石树脂砂轮特点

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

树脂金刚石砂轮

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

金刚石树脂砂轮分类

金刚石树脂砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双

斜边砂轮、碗型砂轮）等。

它们的用途：

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工

平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削

双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机

双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹daoju的成型磨削

碗形砂轮:主要用于硬质合金daoju、高速钢daoju的刃磨、亦可用于铣磨

乌鲁木齐异型砂轮厂家

乌鲁木齐异型砂轮厂家

树脂金刚石砂轮的安装注意事项有哪些？

1、金刚石砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；

2、如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔

离;

3、砂轮机不能安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的地方;

4、砂轮机安装场所应保持地面干燥;

5、砂轮机使用现场应保证足够的亮度;

本公司研发生产的“金地?”牌金刚石树脂砂轮目前在业内国内市场有着良好的口碑，我们的产品已

经先后出口到美国、加拿大、西亚等guojia和地区！为了进一步满足市场的需求同时在原有技术工艺的基

础上我们又加以改进，使我们的产品质量更youxiu，性能更稳定！感谢朋友们一直对我们的支持，并希望

您一如既往关注郑州金地，关注我们的发展！我们一直在努力!

乌鲁木齐异型砂轮厂家

二、辽宁陶瓷结合剂金刚石砂轮哪家好

订购砂轮时，请尽量将以下信息告诉我们:

砂轮的型号、尺寸(外径、厚度、孔径、磨料层宽度及深度)、磨料种类、粒度、结合剤类型、浓度、磨削方式(干磨或湿磨)以及被加工材料等。描述越清楚越能得到合适的砂轮。

若需要为贵司设计砂轮，则请告知:

工作名称，材质，硬度，机器名称，型式，转速及马力，加工条件及加工精度

树脂结合剂系列/青铜结合剂系列

用途

广泛应用于硬质合金、金刚石复合片、PDC钻头、陶瓷、磁性材料、水晶等材料的半精磨、精磨和抛光。树脂CBN砂轮:主要应用于磨削铸铁、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、淬火钢。性能特点:树脂结合剂金刚石砂轮自锐性好，辽宁陶瓷结合剂金刚石砂轮哪家好，富有弹性和良好的抛光研磨性能;不易堵塞和发热，辽宁陶瓷结合剂金刚石砂轮哪家好，辽宁陶瓷结合剂金刚石砂轮哪家好，磨削效率高、质量好，易于修整。

辽宁陶瓷结合剂金刚石砂轮哪家好

树脂结合剂金刚石砂轮

介绍：

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工

脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。山西加强型砂轮公司地址

材质：金刚石树脂砂轮

介绍：

无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。

研磨原理

无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架(托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，

至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

金刚石树脂砂轮用途

由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想优先工具。随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用。金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。

粒度选用

人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。

乌鲁木齐杯型砂轮哪家好人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。

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什么是无心磨削？无心磨削的特点有哪些？

无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具的内、外圆磨床上进行的。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式

无心磨削统称为无心磨削。高精度无心磨床的特点：

1工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。

2工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，

无心磨削具有主动成圆的功能。

3工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采用的磨削用量、几何布局有关。

4无心磨削容易实现生产过程的自动化。辽宁陶瓷结合剂金刚石砂轮哪家好

郑州金地超硬材料有限公司位于郑州高新技术产业开发区红叶路18号。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下平行砂轮，平行带弧砂轮，双面凹砂轮，双斜边砂轮深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。金地超硬材料凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。

硬质合金顶锤行业研究：人造金刚石与培育钻石带动顶锤需求释放

（报告出品方：民生证券）

1顶锤是高温高压法合成人造金刚石等超硬材料的关键部件1.1顶锤：合成人造金刚石的关键部件

硬质合金顶锤是高温高压法合成人造金刚石等超硬材料的关键部件。顶锤是合成压机内部的重要耗材，合成压机是生产金刚石单晶和培育钻石的核心装备。由于顶锤要承受复杂苛刻的压缩、剪切、拉伸应力的作用，加上加热时瞬时锤面温度达500～600℃，要求近万次反复使用寿命，因此顶锤大多采用钨钻系列硬质合金制成，具有硬度高、刚性好、强度高、耐热优良的特性。随着超硬材料产业的技术升级，工业用大单晶得到广泛应用，叠加培育钻石进入消费领域，形成千亿级珠宝市场，带动超硬材料产业高速发展。为满足大规格超硬材料产品的合成，提高产品质量和生产效率，压机大型化成为超硬材料行业的发展趋势，六面顶压机缸径从550mm扩大为850mm，甚至1100mm。压机大型化带动顶锤大型化发展，为超大规格顶锤（直径≥185mm）的应用创造了良好的机遇。

合成压机是生产金刚石单晶和培育钻石的核心装备，硬质合金顶锤是合成压机内部的重要耗材。合成压机的合成腔体可以为金刚石单晶合成创造一个超高温（>1400℃）、超高压（>5GPa）的生长环境，促使活性碳原子生长成稳定的金刚石晶体。我国所采用自主研发的六面顶压机经过不断的研发突破和技术改进，其在压机吨位、油缸结构、油缸直径、整机精度、同步性和控制系统等方面不断提升。

硬质合金顶锤位于产业链中部，以碳化钨为主要原材料。上游硬质合金产品链较长，各环节都有较大的增值空间，下游人造金刚石应用领域广泛，可用于制作金刚石线锯等工业制品和钻戒等轻奢饰品。

1.2引进硬质合金先进技术，锤耗逐步降低

碳化钨占六面顶压机顶锤质量分数87.5%以上。硬质合金顶锤基本采用WCCo（8%～10%Co，质量分数）合金或其改进型，在成分上并不十分特殊，但其制备技术大有考究。硬质合金顶锤的工艺流程主要包括压制、烧结、材质鉴定、机加工、外观检测和包装。目前国内顶锤生产企业陆续引进了冷等静压技术、新的湿磨工艺、压制工艺，采用了低压烧结等硬质合金先进技术，对产品制造中的缺陷进行了重点控制，产品质量和稳定性得到很大提高。

随着压机大型化及硬质合金技术进步，锤耗逐步下降。我国硬质合金顶锤的质量从最早的不足3kg发展到现今50kg左右，而且随着顶锤直径的加大，锤耗在逐步下降，这得益于压机大型化的促进，也是硬质合金技术进步的结果。随着对人造金刚石合成设备、原辅材料、合成工艺等方面不断优化设计和有效控制，我国六面顶压机合成人造金刚石技术不断取得突破性进展，逐渐缩小与际先进技术水平的差距，且生产成本明显低于国际水平。大顶锤实际应用效果已达到相当高的水平，金刚石生产锤耗已控制在<1kg/万克拉，最好效果为0.15～0.3kg/万克拉。影响硬质合金顶锤质量的因素主要包括孔隙、碳含量、WC晶粒度、钴相、内应力及加工应力。

在喷雾干燥方面，湿磨+喷雾干燥生产工艺自动化水平高，整个干燥流程都在密闭状态下进行，能对密闭设备的氧含量进行实时监控，从而确保混合料的氧含量在允许范围内，生产出的混合料流动性能好，松装密度稳定，粒度分布均匀，产量大。在压制成型方面，等静压成形是制备大规格尺寸压坯最好的成形方式，它能有效地减少压坯内部孔隙，使烧结后的合金组织结构致密、均匀，从而提高合金的抗断裂强度和使用寿命。在脱蜡烧结方面，脱除成型剂、烧结、热等静压一次完成的工艺，流程短，效率高，人为影响因素少，碳量控制更稳定，结构更均匀。

2大型化和精密化是硬质合金顶锤的发展趋势2.1顶锤行业主要企业情况

株洲硬质合金集团有限公司是中钨高新子公司。1954年开始建厂，是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一，被誉为“我国硬质合金工业的摇篮”。公司目前是国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业。公司主要生产碳化钨粉、钨钼制品、棒型材等各种硬质合金产品，现有硬质合金深加工产能700吨（轧辊500吨，顶锤200吨），2020年实际产量634吨。

洛阳金鹭硬质合金工具有限公司为厦门钨业子公司，原为洛阳钼业的全资子公司洛阳钼业集团硬质合金有限公司，主要从事硬面材料、硬质合金顶锤、硬质合金辊环、复合片基体、凿岩工具及工程工具等钨系列产品的生产与销售。公司顶锤产品以优良细颗粒WC为原料，具有粉末粒度分布集中、杂质含量少、合金抗压强度高等优势，综合指标处于世界先进水平。公司采用先进技术和设备，如全自动粉末液压成型机、德国PVA进口低压炉，大制品（包括顶锤、辊环）2019年产能为1000吨，2019年实际年产量为366.31吨。

横店东磁是中国电子元件行业协会轮值理事长单位，全国磁性行业的龙头企业。横店东磁硬质合金厂始建于1993年，建有年生产400吨碳化钨粉生产线和200吨顶锤生产线，为东磁股份有限公司的骨干企业。主导产品有钨粉、碳化钨粉、硬质合金，包括高速线材轧辊、顶锤等，为中国兵科院的科研合作单位，产品广泛应用于钢铁、军工、矿山、机械电子、金刚石复合等行业。2021年，横店东磁硬质合金厂已升级为合金材料事业部，该部95千克顶锤的生产技术已十分成熟，产品销量占国内市场份额的90%以上，2021年又研制出了单只120多千克的顶锤，实现了该部顶锤产品出口零的突破。

济南市冶金科学研究所有限责任公司是通裕重工的子公司，是我国江北地区最大的硬质合金生产基地之一，主要从事硬质合金及相关产品的研制、生产和销售，年产能1500吨。生产过程以碳化钨、钴粉等为原材料，通过混料、压制、烧结、深加工等工序，生产包括金刚石压机生产用顶锤、棒材、盾构刀具、数控金属切削工具等，产品远销美国、加拿大、意大利、德国、日本、韩国等。

2.2大型化和精密化是硬质合金顶锤的发展趋势

顶锤是金刚石制造过程中主要耗材之一。硬质合金顶锤的原材料主要为碳化钨和钴，下游领域主要为人造金刚石。根据力量钻石原材料采购情况，2020年公司采购顶锤金额达到1157.04万元，占采购金额比重13.54%，是人造金刚石生产过程中主要的耗材。2020年力量钻石采购员顶锤单价有所升高，主要原因是合成腔体大型化，导致硬质合金顶锤大型化，顶锤的重量增加，单个顶锤价格上涨。

在中国进行金刚石等超硬材料研发中，合成设备进行过多种类型的探索，开始有两面顶、四面顶、六面顶等，后来具有中国特色的六面顶压机挺立潮头。由于扩大腔体不仅能提高产量，更带来质量的提升，压机大型化和精密化成为技术创新的重点，大型化也成为硬质合金顶锤发展趋势，在大单晶、PDC、NPD以及其他材料的高温高压合成领域都有着良好的应用前景。

3人造金刚石与培育钻石市场发展带动顶锤需求释放3.1顶锤下游需求以人造金刚石和培育钻石为主

金刚石领域是顶锤行业的核心下游需求。顶锤作为静压法构成超高压高温装置合成人造金刚石的关键部件，多用于安装在六面合金顶压机活塞的大垫块顶部，是顶压机的核心构件。顶压机被广泛应用于制造工业金刚石与培育钻石等领域，人造金刚石和培育钻石从而成为顶锤行业的核心下游需求。

随着科学技术的不断发展，顶压机也逐渐用于高压科学研究领域，如国内科研所使用的一级大腔体压机基本采用国产六面顶压机，配备WC一级顶锤，在压力低于5.5GPa、温度低于1800K的温压区开展实验研究，与国内工业合成所用的六面顶压机性能差别不大。国内人造金刚石的制备方法主要是高温高压法（HPHT）。人造金刚石的制备方法主要有高温高压法（HPHT）和等离子体化学气相沉积法（PCVD）。HPHT法即在高温高压的环境下，石墨“自发地”变成金刚石，是人类历史上首次成功合成技术，也是国内目前主要方法；热力学上HPHT和天然金刚石钻石生成机理几乎没有任何区别，天然的金刚石是在地底下受到了高温高压生成的，HPHT法是人造了一个这样的环境用于制备金刚石。HPHT法由于其中触媒的存在做出来的金刚石纯度往往不太理想，应用在光学和半导体等领域时会略显疲态。

化学气相沉积法（CVD）是利用气态的先驱反应物，通过原子、分子间化学反应的途径生成固态薄膜的技术。CVD沉积金刚石时使用的是700–800°C和3kPa这个参数（比天然金刚石形成环境要求强度低很多），原因在于导入的氢气可以在振荡电场中生成氢原子，氢原子等会猛冲到基底表面，大量的石墨会被“溅射清洗”掉，少量的金刚石核心因为可以经受这种打击所以可以继续长大结晶。MPCVD技术是目前国内外制备单晶金刚石应用最广泛的方法。

3.2金刚石市场稳定增长，带动顶锤行业需求释放

中国人造金刚石产量位居全球第一。自1963年12月中国合成出国内第一个金刚石以来，在50多年的时间里，中国人造金刚石产量不断提升。2000年，中国人造金刚石年产量第一次突破10亿克拉，成为世界上人造金刚石产量最大的国家。2011年，中国人造金刚石年产量突破100亿克拉，到2020年，年产量再次突破200亿克拉，占据全球总产量90%以上，始终保持全球第一。在国内，金刚石产量主要集中在河南省，河南产量占全国产量的80%，主要厂商中南钻石、黄河旋风、郑州华晶、力量钻石占据全球市场70%的份额。

工业金刚石占据金刚石市场主流。根据磨料磨具网数据显示，2020年我国工业金刚石总产量207亿克拉，垄断全球95%工业金刚石原料市场份额。根据中国机床工具工业协会超硬材料分会统计，截至2020年12月31日，行业内用于生产金刚石单晶和培育钻石的六面顶压机约为8000台。工业金刚石发展前景广阔，带动顶锤行业需求量不断增加。目前中国金刚石下游应用主要以传统的建筑领域和石材切割为主，随着航空航天等领域对以工业金刚石为原料的PCD刀具和微钻等需求的不断增加，叠加先进制造领域中的光伏新能源和第三代半导体规模化应用孕育新兴需求，工业用金刚石需求旺盛，带动顶锤行业需求释放。

国内多个金刚石在建项目带动顶锤行业需求旺盛。根据河南省《2022年补短板“982”工程实施方案》规划，在工业金刚石领域，河南省政府将规划建设多个工业用金刚石生产项目，所有项目投产后将会大大增加金刚石产能和产量放量，进一步拉动对于顶压机及顶锤的需求量增长，顶锤行业需求前景广阔。

3.3培育钻石迎来黄金发展期

全球培育钻石市场规模不断攀升。2017-2021年，全球培育钻石产量由150万克拉增长至900万克拉。根据贝恩咨询预测数据，2025年全球培育钻石市场规模将从2020年的167亿元增至368亿元，其中我国培育钻石市场规模将由83亿元增至295亿元。

中国培育钻石市场规模全球第一。2021年全球培育钻石产量共有900万克拉，其中中国产量约400万克拉，占比40%以上，位居全球第一，其次是印度、美国和新加坡等国家。国内的主要培育钻石生产企业有中兵红箭、黄河旋风和力量钻石等。

消费者对培育钻石认知程度的改变以及培育钻石合成技术提升推动培育钻石市场规模快速扩大。近些年，由于毛坯天然钻石产量有不断下降的趋势，但全球钻石消费需求却不断增加，供需失衡趋势为培育钻石发展带来了机遇。国内多家培育钻石企业，包括力量钻石、中晶公司等积极布局培育钻石新增产能项目，带动顶压机需求增加。根据力量钻石2022年向特定对象发行股票募投项目，力量钻石将利用募集资金采购1800台六面顶压机用于生产制造，顶压机需求的不断增长直接带动了顶锤行业需求旺盛。

3.4高压科学研究等领域成为顶锤下游需求的另一方向

国内科研院所使用顶压机具有较强的国产化替代前景。目前国内部分科研院所，包括吉林大学超硬材料国家重点实验室、燕山大学亚稳相材料制备技术与科学国家重点实验室、中国科学院物理所、中国地质大学（武汉）等使用的二级大腔体高压装置均为国外进口装置；国外装置存在价格昂贵，易损件、配套器件和高压腔组装件均需进口，运行成本高等问题。随着国内具备自主知识产权的国产化高压装置的不断研发，中国目前的先进高压装置已具有赶超世界先进水平的实力，未来各大科研院所用于科学研究中的高压装置领域的国产化替代进程有望加快。

3.5测算：预计到2025年消耗的顶锤量将达到2940.3吨，2021-2025年复合增长率10.1%。

预计2025年人造金刚石领域将消耗顶锤需求量达2939.4吨，年复合增长率为10.1%。2021年国内人造金刚石产量达223亿克拉，其中依赖顶锤生产的HPHT法生产的人造金刚石产量为200亿克拉。假设每万克拉人造金刚石生产消耗顶锤数量为0.9-1kg左右。预计到2025年国内HPHT法生产人造金刚石数量将达327亿克拉，带动消耗顶锤需求量为2939.4吨，2021-2025年复合增长率为10.1%。预计2025年培育钻石领域将消耗顶锤需求量0.8吨，年复合增长率为23.9%。2021年国内培育钻石产量达400万克拉，其中依赖顶锤生产的HPHT法生产的培育钻石产量为360万克拉。预计到2025年国内HPHT法生产培育钻石数量将达944万克拉，带动消耗顶锤需求量为0.8吨，年复合增长率达到23.9%。结合培育钻石以及人造金刚石领域来看，预计到2025年消耗的顶锤量将达到2940.3吨，2021-2025年复合增长率10.1%。

4投资分析人造金刚石与培育钻石市场快速发展带动顶锤需求释放。2011年中国人造金刚石年产量突破100亿克拉，到2020年，年产量突破200亿克拉，占据全球总产量90%以上。随着航空航天等领域对于以工业金刚石为原料的PCD刀具和微钻等需求的不断增加，叠加先进制造领域中的光伏新能源和第三代半导体规模化应用孕育新兴需求，工业用金刚石需求旺盛，预计2021-2025年中国金刚石产量CAGR达到13%。消费者对培育钻石认知程度的改变以及培育钻石合成技术提升推动培育钻石市场规模快速扩大，预计2021-2025年中国培育钻石产量CAGR达到27.25%。测算2025年人造金刚石及培育钻石领域消耗顶锤2940.3吨，2021-2025年CAGR达到10.1%。随着压机大型化及顶锤直径的加大，高温高压法生产人造金刚石锤耗有所下滑，截至2015年，万克拉锤耗量在1kg左右。谨慎假设锤耗量在0.9-1kg/万克拉，测算2025年人造金刚石及培育钻石领域消耗顶锤2940.3吨，2021-2025年CAGR达到10.1%。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）

精选报告来源：【未来智库】。「链接」

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